原始資料：
1產品裝配圖，零件圖。
2產品驗收標準。
3產品的年生產綱領。
4制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多---的機械加工技術方法， 各種金屬零件加工，微機械由于具有能夠在狹小的空間內進行作業，而又不---工作環境和對象的特點，微機械已成為人們認識和改造微觀的一種高新科技，比如微型的機械加工技術、快速成形技術、超加工技術等。
1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準”。
2、劃分加工階段：加工要求高的表面，模具機械加工公司，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了---加工；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，---平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等，機械加工公司，應放在工藝路線階段進行，加工后的表面光潔度在ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
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