1.擠壓零件尺寸準確表面光潔：目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑，其精度僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，清溪沖床故障維修，一般不需要再加工，少量的只需精加工磨削。
2.生產率高：用冷擠壓方法生產機械零件的效率是非常高的，-是生產批量大的零件，用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，目前又用冷擠壓活塞銷自動機，使生產率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率。
3.可加工形狀復雜的零件：如異形截面、內齒、異形孔及盲孔等，這些零件采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。
東莞市塘廈精誠自動化設備經營部以“品質，精益-”為宗旨，以“科技優先、以人為本、誠實守信”為經營理念，以 “服務客戶、滿意客戶、提升客戶” 為目標。
沖床維修流量調節的技巧
入口節流
如果有充足的npsh可以利用，那么在吸入管路可以通過節流節省一些功率。因為出口節流會造成液體的過熱或汽化，所以普通沖床常采用入口節流。在很小的流量下，這些泵的葉輪只是部分地充滿液體，因此，輸入功率和溫升約為出口節流時葉輪充分運轉位的1/30凝結水泵的流量通常采用淹沒-來控制7，這相當于入口節流。特殊的設計可把這些泵的汽蝕損壞降低到無足輕重的程度，沖床故障維修公司，但能級也變得相當低。
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沖床維修驅動裝置的原理知識
沖床維修驅加工精度高，具有穩定的加工；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，沖床故障維修廠家，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，沖床故障維修費用，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照-事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。
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