中頻淬火爐注意事項有哪些？
中頻淬火爐相比較高頻淬火需要注意的事項有哪些？
一、中頻淬火爐操作之前
一定要查看設備中每個冷卻路中的水流和水壓是不是處在一個正常的狀態下。要時常的對每個零件的連接螺栓和能-的鏈接每個零件的螺母經常進行緊固，要預防有接觸不好的現象會對部件造成不好的影響。
二、中頻淬火爐維護中
中頻淬火爐進行定期-維護是延長中頻爐使用壽命的關鍵，-工人們安全工作的重要前提。中頻淬火爐整個工作過程處在高溫、高壓、強電流下進行，所以一定要對中頻淬火爐所放置的屋子進行定期的打掃和清潔。
三、中頻淬火爐操作后
工人應有規律的對可以利用水進行冷卻的系統中的抽水電機和液壓站電機有定期的維護，然后定期清洗液壓油。這樣能夠保障中頻淬火爐能在正常狀態下使用，以及提供水和工作過程中需要用到的油。除此之外還要對中頻淬火爐的規定的電壓和額定的電流進行檢驗，這樣定期的檢驗能預防電路出現失靈的情況。
由于零件淬火部位空間小，感應器制作難度大
磁力線密度小，逸散-，導致端面加熱速度慢、加熱溫度低，當延長時間達到淬火加熱溫度時，淬硬層深超差，不能滿足技術要求，同時，平面感應器難以實現外圓感應加熱淬火;由于零件淬火部位空間小，制作的感應器有效截面小，同時滿足感應器有效冷卻和實現淬火自噴冷卻難度較大。為解決以上難題，達到在同一感應器上互為直角的外圓和端面同時感應加熱淬火的目的，在感應器設計及制作中采取了如下措施。在鄰近效應影響下，圓柱面吸收的磁力線密度大于下端面，機床導軌淬火成套設備供應商，感應電流集中于相鄰零件圓柱表面，在加熱過程中，圓柱面易被加熱，而下端面磁力線密度小，不易被加熱。鑒于此情況，將感應器的內腔設計為內錐面，以求通過擴大感應器與零件外圓的間隙，減少磁力線在外圓截面上的分布;與外圓間隙相比，下端面間隙小，考慮到零件的直角結構會使磁力線的密度集中于直角的尖角處，形成尖角效應，使尖角處加熱溫度高，故將感應器下端面設計成直角兩端面。感應加熱過程中，淬火液采用外噴供給方式。
淬火生產線的實際用途及應用行業
由于很多消費者對于淬火機床的了解都不是很多，往往在采購淬火機床的時候走進誤區。淬火生產線的實際用途及應用行業。
淬火生產線的實際用途：
加熱：
1、熱鍛它主要是把金屬工件加熱到一定溫度后根據材質不同加熱溫度也不同，通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口牙膏皮、電機轉子、電熱管封口等等。3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。熱處理它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化，具體應用如下：1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀園藝剪等的淬火；2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；3、 各種電動工具。如齒輪、軸心；4、 機床行業類。如機床床面、機床導軌等的淬火；5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪鏈輪、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；
登錄后臺
