江西機床導軌淬火一體機視頻全國發貨「多圖」

淬火工藝的應用

淬火工藝在現代機械制造工業得 到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

此外，由于次貨方法各有其特點及局限性，故均在一定條件下獲得應用，其中應用普遍的是感應加熱表面淬火及火焰淬火。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發展著的高能密度加熱淬火方法，由于其有一些其它加熱方法所沒有的特點，因而正為人們所矚目。那么淬火工藝主要應用于哪些方面呢？給大家介紹下：

表面淬火廣泛應用于中碳調質鋼或球墨鑄鐵制的機器零件。因為中碳調質鋼經過預先處理調質或正火以后，再進行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合機械性能，又可使表-有較高的硬度>hrc 50和耐磨性。例如機床主軸、齒輪、柴油機曲軸、凸輪軸等。基體相當于中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進行表面淬火，而以球墨鑄鐵的工藝性能為-，且又有較高的綜合機械性能，所以應用較廣。

高碳鋼表面淬火后，盡管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韌性較低，因此高碳鋼的表面淬火主要用于承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。

由于低碳鋼表面淬火后強化效果不-，故很少應用。

牙條絲桿淬火調質生產線

熱處理技術簡介：

高強度桿狀長工件熱處理時的控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統工藝中，淬火品質難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全-。加工工藝煩瑣復雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競爭優勢！實踐證明， 現推行的超音頻在線連續式熱處理即可-品質又可有效防止形變的問題。還可以使品質的均勻性，穩定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統的有效分工，有機整合是解決目標要求目前辦法。

技術難點：既要求滿足各強度等級所要求的綜合機械性能，又必須-均勻性，直線度，防止變形彎曲。

解決方法：

1.由超音頻電源設備解決加熱一塊，滿足淬火加熱要求調質件透熱要求，滿足回火加熱要求；

2.由淬火系統解決連續淬火，防止形變，冷卻介質調整等；  

3.由傳動系統解決產品直線度，品質均勻性，合格品質保障等；

4.凡相關聯的輔助配套設施。