一般標簽的表面是由貼紙和膠水結合的，簡單來看是這樣子，但其實不干膠標簽的組成有3部分，這3部分的選擇也尤為講究。日常用的合成紙標簽印刷廠由三部分組成，包括底紙、面紙和粘膠劑。
1、面材：是不干膠標簽內容的承載體，面紙背部涂的就是膠黏劑。面材可以采用的材質多，一般分為銅版紙、聚酯、鐳射紙、耐溫紙、聚-、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙、鋁箔紙、易碎紙、美紋紙、布標紙、珠光紙、夾心銅版紙、熱敏紙。
2、膠水：通用超黏型、通用強黏型、冷藏食品強黏型、通用再揭開型、纖維再揭開型。它一方面-底紙與面紙的適度粘連，另一方面-面紙被剝離后，又能與粘貼物具有結實的粘貼性 。
在合成紙標簽印刷廠的生產過程中，模切是-的一個環節，模切的好壞直接關系產品的。如果出現溢膠情況又該怎么辦呢？
首先考慮合成紙標簽印刷廠材料的性能，不同型號的材料有不同的粘膠劑類型，在生產前要充分了解相關性能，選擇適合的加工工藝的材料。
合成紙標簽印刷廠加工、存儲的環境溫度應控制在攝氏23+/-3度的范圍，濕度應控制在相對55+/-5%的范圍，溫度過高會造成粘膠劑的流動性，較易出現模切溢膠現象。
接下來是主要的控制環節，必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切，較鈍的刀會對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過程中標簽出現溢膠。使用刀具在模切時要注意：過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標簽邊緣造成污染，影響產品的美觀效果。
注意標簽復卷張力的控制，過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會造成標簽的溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受的壓強，同樣容易出現標簽溢膠的現象。 非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現象，形成標簽的局部溢膠。
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