用pvc粉料生產pvc透明軟管時一般可采用錐形雙螺桿擠出機或者嚙合型異向旋轉平行雙螺桿擠出機。因雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，并且比單螺桿擠出機有-的混煉、排氣、反應和自潔功能，塑筋螺旋管生產線，而且還具有摩擦產生的熱量少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機簡內停留時間不長、混合均勻的特點。
雙螺桿-適合于加工熱穩定性差的塑料或物料的共混料。但如果是采用外購pvc透明粒料生產軟管，而且管材不是很大時，則選用單螺桿擠出機較-。
在擠出管材過程中，管材的管徑和壁厚-般可通過改變牽引速度的大小來調節，故在生產中要求對管材的牽引要均勻、穩定，牽引速度調節方便、靈敏，這樣才能-管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。
滾輪式牽引裝置結構比較簡單，調節也方便。它一般由2~5對牽引滾輪組成，下滾輪為主動輪(鋼輪)，上滾輪為從動輪(橡膠輪)。通過旋轉手輪帶動調節絲杠，使上滾輪可以垂直移動以適應不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點或線接觸，接觸面積小，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來牽引管徑在100mm以下的管材。
履帶式牽引裝置結構比較復雜，一般由兩條或多條單獨可調的履帶沿管材周向均布組成，以產生不同的牽引力來適應不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數量的橡膠夾緊塊， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對管材施加徑向壓力的面積，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統產生，或用絲杠螺母機構產生。牽引力大，調速范圍廣，pvc塑筋螺旋管生產線，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，這對薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。
皮帶式牽引裝置結構比較簡單，牽引力小。高速生產小口徑管材時，宜選用皮帶式牽引裝置。
內壓定徑套定徑裝置內壓定 徑是指管內加壓縮空氣，管外加冷卻定徑套，使管材外表面貼附在定徑套內表面而冷卻定型的方法，其定徑裝置的結構如圖3-1所示。定徑套固定在機頭上，塑筋螺旋管生產線介紹，機頭和定徑套之間用絕熱的聚四氟乙烯墊圈隔開。在機頭芯棒上打孔，塑筋螺旋管生產線廠家，壓縮空氣可由孔道進入管坯內。在離定徑套的一定位置用氣塞阻住，保持管內壓縮空氣壓力不變。氣塞一般采用相應長度的細鋼筋鉤掛在機頭的芯模上。
當管坯內通人壓縮空氣時，由于氣壓的作用使管壁和定徑套的內壁接觸，定徑套夾層中通人冷卻水，這樣管材就可固化而定型。
為使管材外表面光滑，定徑套內表面應鍍鉻、拋光。定徑套的內徑二般比管材外徑稍大，放大的尺寸等于管材收縮率。定徑套的長度應-一定厚度范圍內的管材冷卻到玻璃化溫度以下，以-管材具有一定的圓度。一般管徑在300mm以下，定徑套長度為定徑套內徑的3~6倍，其值隨管徑增大而減小。
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