不同的加工刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，因此適宜使用不同種類的
對于硬質合金刀具，由于對驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導熱比較溫和的油基切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現。陶i瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質合金更---的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時，為了避免溫度過高，切削液多少錢，也會使用導熱性較高的水基切削液連續而充分地對切削區進行澆注。
1換槽時油槽未清理干凈，或未進行殺菌處理，容易導致
2切削液濃度-不穩定，每天不及時補充添加稀釋液。濃度過低，容易導致潤滑性能達不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護性能下降，切削液腐i敗變質等問題。
3不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質腐i敗等問題。
4不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質腐i敗等問題。
5機床漏油導致油槽表面漂浮大量浮油，影響切削液的清洗性能，并導致切削液的腐i敗變質發臭。
6切屑不及時清除導致切削液起泡，并導致切削液的腐i敗變質發臭。
蕞近有好幾個老板找到我，說他們現在用的
由上可以看，他們機臺濃度控制不規范，有的高，有的低。所以我分析，機臺臺面生銹可能存在2個原因：
一》切削液產品本身存在問題，切削液本來沒任何防銹功能，或者原i油或基礎油有腐蝕作用，所以機臺才會那么容易生銹。
二》切削液濃度用的太低了。機臺里面如果一直沒添機油，是水，那本來帶點防銹成分的，也被稀釋的沒得了。
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