2.4.6雙螺桿擠出機開機時為何主 機的啟動電流會過高?應如何處理?(1)產生原因
加熱時間不足，或某段加熱器不工作，物料塑化---，黏度大，流動性差，使螺桿轉動時的扭矩大。
螺桿可能被異物卡住，使得旋轉時的阻力大，而產生較大的扭矩。
加料量過多，造成螺桿的螺槽過分填充，使螺桿的負荷過大，而產生較大的扭矩。(2)處理辦法
開車時應用手盤車，如不能輕松轉動螺桿，則說明物料還沒完全塑化好或可能有異物卡住螺桿，此時需要延長加熱時間或適當提高加熱溫度。當時間足夠長、溫度足夠高，pvc鋼絲管生產線廠家，在盤動螺桿時，螺桿轉動還是比較困難，則需對螺桿、料簡進行檢查、清理
檢查各段加熱器及加熱控制線路是否損壞，并且加以修復或更換。
減少機筒的加料量。
2.4.7雙螺桿擠出過程中為何突然出現異常聲響?應如何處理?
(1)產生原因
主電機軸承損壞，使主電機軸產生刮磨而發出異常聲響。中野也出:2于要見aa s主電機可控硅整流線路中某可控硅損壞。
螺桿發生了變形或螺桿的相對位置可能發生了錯動，嚙合出現錯位，使螺桿間產生刮而出現異常聲響。
物料中帶人了堅硬的雜質或金屬異物，對螺桿及料簡內壁產生刮磨.
(2) 處理辦法
檢查或更換主電機軸承。
檢查可控硅整流電路，---時更換可控硅元件。
檢查物料中是否存在堅硬的雜質或金屬異物，并且清理螺桿和機簡。
校正螺桿及兩根螺桿的相對位置，使螺桿保持---的嗜合狀態。
由于從機頭擠出的物料處于高溫熔體狀態，其形狀不能固定，定徑裝置的作用就是對擠出的高溫管坯的形狀、尺寸進行定型和冷卻，以達到精整尺寸，同時將其形狀固定。
管材的定徑裝置主要有外徑定徑和內徑定徑兩種結構形式。我國塑料管材尺寸規定為外徑公差，故多采用外徑定徑的方式定徑，如果管材內徑尺寸要求嚴格或對其內表面光潔度要求較高時，則需采用內徑定徑的方式。外徑定徑法主要用于管材外表面要求高的場合，它分為內壓法和真空法兩種。內壓定徑裝置有內壓定徑套和內壓定徑板兩種形式，真空定徑裝置有多種形式，常見的有夾套式真空定徑裝置和管式真空定徑裝置。不同的定徑方法，pvc鋼絲管生產線，其定徑裝置的結構不同。
(1)由于雙壁波紋管具有內外兩層結構，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內外層物料可以不相同，生產中內層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應根據不同物料來選擇，生產pvc雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內層物料;擠出生產hdpe雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。
(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復合管機頭，pvc鋼絲管生產線供應，內、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，pvc鋼絲伸縮管生產線，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調節是通過移動分流錐和芯棒的位置來調節芯棒與口模之間的間腺大小。
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