鋼筋籠滾焊機設備特點
1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人---就可以加工出20多個12米長成品的籠子備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等，工作效率較高。
2、加工：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，滾焊機出售，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了檢。
3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料百分之1.5，降低了施工成本。
4、由于主筋在其圓周---布均勻，滾焊機廠家，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
5、機械化加工鋼筋籠，在控制方面有了保障。
滾焊機采用強規范焊接，即大電流短時間，讓工件間接觸電阻產熱增大，電極散熱降低。電容儲能焊機、中頻滾焊機采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例子。
1、采用不同表面直徑的電極，在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用較小直徑，以增加這一側的電流密度、并減小電極散熱的影響。
2、采用不同的電極材料，在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用導熱性較差的銅合金，滾焊機價格，以減少這一側的熱損失。
3、采用工藝墊片：在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片，以減少這一側的散熱。
滾焊機的分類
按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等
1搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，大同滾焊機，當板件寬大或其他原因------從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的---周緣滾焊。
2壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。
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