封頭廠
封頭用以制造機械零件、工件、東西或毛坯的成形加工。主要對金屬坯料施加外力，使其發(fā)生塑性變形、改動標準、形狀及改進功用。封頭在低溫鑄造時，鍛件的標準變化很小。不銹鋼封頭在700℃以下鑄造，氧化皮形成少，并且表面無脫碳現(xiàn)象。
因此，只需變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛簡單得到-的標準精度和表面光潔度。只需控制好溫度和光滑冷卻，700℃以下的溫螺紋管件，對焊管件，不銹鋼管件鍛也可以獲得-的精度。熱鍛時，因為變形能和變形阻力都很小，可以鑄造形狀復雜的大鍛件。
要得到高標準精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。不銹鋼封頭通過熱加工后還存在少量的碳化物。為了前進耐蝕性，可在100℃左右中加熱，使所有的碳化物都溶入奧氏體。
然后水淬快冷至室溫。因此只有對不銹鋼封頭在潤滑的冷卻，以及溫度的-控制上，或者是-其在700℃以下的溫度范圍內(nèi)，不管是對焊管件或者是螺紋的管件進行鍛造，其都可以獲取比較-的精度，并不會對產(chǎn)品的其他方面造成影響。這種熱處理即固溶處理，可前進材料的耐蝕性并使鋼軟化。因其-的形狀假如冷卻方法-，封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的規(guī)劃。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。封頭必須用全樣板檢查形狀。過渡段內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定值。直邊：避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加。封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的規(guī)劃。
凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。球形封頭鍛件制造工藝流程包括冶煉鋼錠、鍛造、粗加工、化學成分和力學性能檢測、無損探傷和精加工至成品等，主要制造工藝如下所述。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸欠好，但從制造難度上看，逐漸好制造。直邊：避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加。過渡段內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定值。封頭必須用全樣板檢查形狀。
大型封頭在生產(chǎn)過程中，封頭焊后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產(chǎn)生的主要原因是大型封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因為焊接時，大型封頭僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，蝶形封頭廠，膨脹也愈大。
但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。我國現(xiàn)有的封頭標準，是按結構型式橢圓形、碟形、錐形、成形方式?jīng)_壓、旋壓的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭要求不完全一致的不合理現(xiàn)象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，錐形封頭廠，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服-時，將產(chǎn)生焊接變形；當超過金屬的強度-時，則會出現(xiàn)裂縫。
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