1、一般在模具上模具如果排氣不通順的話，也是很容易燒焦的，還有就是模具的澆注系統的尺寸太小了，或者是剪切過于厲害從而造成的焦化。
2、模具內運用怒合適的油類潤滑劑、脫模劑等，也會出現黑點。
3、塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，次生物料過多，受污染。
4、壓力過大，速度過高，托盤吹塑機，背壓過大，轉速過快都會使料溫降解。
5、應定期清潔料筒，托盤吹塑機設備，清理比塑料耐性還差的添加劑。
1、在全電壓機上，所有運動由配有永磁的無刷同步電動機執行。通過機床業中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉運動變換為線性運動。整個流程的效率部分取決-塑化過程，其中，螺桿起十分關鍵的作用。
2、要-物料熔化和均化。這一過程可借助-反壓調整，以避免過熱。混煉元件不能產生過高的流速，否則，會導致聚合物降解。
3、每一種聚合物具有不同的流速，如果超過這一-，分子會拉伸，出現聚合物主鏈斷裂現象。不過，仍然需要注意的是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運動。-續的制冷過程，包括內在應力、公差和翹曲等方面，對--產品十分重要。這一切全由模具決定，對-優化料道、-閉環溫度調節時，尤其如此。該系統不會干擾機械調節。
1、關模壓。原則上應大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。
2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內，目的是原料進入模內能均勻，生產廠家托盤吹塑機，，適量的充滿各個角落，泰迪會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，托盤吹塑機，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內應力-現象。
3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內幾成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現短射，縮水，結合易斷等。
4、溫度。原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內應力增大，因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷凝產生溫差，因其收縮，原料會降解，變黃，變色，易斷裂，制冷時間變長，氣不容易排除。
登錄后臺
