操作過程中應巡回檢查減速分配箱和主機簡體內有無異常響聲。異常噪聲若發生在傳動箱內，可能是由于軸承損壞和潤滑---引起的。若噪聲來自機筒內，可能是物料中混人異物或設定溫度過低。局部加熱區溫控失靈會造成固態---物料與機簡過度摩擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異常現象，應立即停機排除。檢查機器運轉中是否有異常振動、憋勁等現象，各緊固部分有無松動。
注意檢查溫控、加熱、冷卻系統工作是否正常，水冷卻、油潤滑管道暢通，而且無泄漏現象。檢查機頭出條是否穩定均勻，有無斷條阻塞、塑化---或過熱變色等現象，機頭料壓指示是否正常穩定。在采用安裝過濾板(網)時，eva吸塵器管生產線，機頭壓力一般應小于12. 0mpa，吸塵器管生產線廠家，擠出機過濾網應根據工藝要求合理選用并定期更換。
檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。在機器運轉中發現機頭漏料時應及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。
擠出機停機時，機筒內除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚乙烯)必須將機筒的剩料擠出。停機后應做---的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。
雙螺桿擠出機的成型加工主要用于生產管材、板材及異型材。其成型加工的產量是單螺桿擠出機的兩倍以上，而單位產量制品的能耗比單螺桿擠出機低30%左右。因雙螺桿輸送能力強，pe吸塵器管生產線，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。
雙螺桿擠 出機可用于配料、混料工序(以下簡稱配混)。 因雙螺桿擠出機可一次完成著 色、排氣、均化、干燥、填充等工藝過程，所以常用其給壓延機、造粒機等設備供料。目前，吸塵器管生產線，配混雙螺桿擠出機逐漸代替了捏合機塑煉機系統。
擠出機主體部分的安裝 擠出機主體部分包括料筒、冷卻水套及襯套。主體部分在與減速箱、螺桿裝配之前，要---行組裝。襯套與冷卻水套的配合及冷卻水套與料簡的配合均采用h7/s7，因此襯套壓人冷卻水套時要用液壓機壓人。冷卻水套壓人料簡時，要注意密封圈是否壓緊并起到密封作用。在裝配后要做0.6mpa的水壓實驗，持續5min不得泄漏。料筒部分組裝后，將料筒慢慢地移向螺桿并套在其上，套裝時要避免碰傷螺桿加工表面。待料簡裝入后，將后端部用螺栓與減速機固定。
附件的安裝及管路的接通主體部分安裝好后， 要將溫度檢測裝置、安全罩及各種電器安全裝置等附件安裝好，然后將各個需潤滑的部件加人潤滑油，要---油路暢通且不泄漏。接通各種管路并---無泄漏。蒸汽及冷卻水管路接通后，要在0.6mpa水壓下進行實驗，持續5min，不能有泄漏。
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