電弧
螺柱焊機(jī)對于不同位置焊接的要點：
薄板焊接
所謂薄板系指：當(dāng)工件厚度超過3mm時，栓釘直徑與工件厚度的較小比例為4：1；對于工件厚度
在1.5-3mm之間時為3：1這種情況。之所以如此，是為了---工件有足夠的強(qiáng)度支持栓釘，而不至于在加載時遭到破壞。然而在某些場合，需要焊接栓釘?shù)缴鲜霰壤獾谋“迳稀榱?--焊接，可以采用下面兩種方法：
在焊接區(qū)域后面墊上一塊平的銅墊板，安徽螺柱焊機(jī)，這樣既可以使工件得到支撐，全自動螺柱焊機(jī)，又可以很快把熱量傳走。
改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內(nèi)，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內(nèi)。這樣更多的熱量就產(chǎn)生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時，才允許如此改變極性!
在拐角、邊緣和其它結(jié)構(gòu)處的焊接
當(dāng)在鄰近工件的邊緣、在窄的長條的角落焊接時，會產(chǎn)生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘?shù)哪骋贿叄@種現(xiàn)象叫“弧偏吹”(或叫 磁偏吹)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于圍繞電弧的磁場在某一方向被加強(qiáng)。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接---置、電流密度等等。對于“弧偏吹”這種現(xiàn)象，還沒有的解決辦法，以下幾種方法可供參考：
接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。
用兩條接地電纜，螺柱焊機(jī)價格，分別接在工件的兩端。
如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接作用區(qū)。
電弧
焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑，自動螺柱焊機(jī)，大約為1.5～7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過渡造成短路而影響電弧的穩(wěn)定性及焊縫。維持電弧的穩(wěn)定，為焊接提供足夠的能量---。因為弧柱的溫度遠(yuǎn)比陽極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時，要加大提升高度，利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板，以獲得滿意的接頭。當(dāng)然增加提升高度也有害處，一方面會增加電弧的長度，使之更易受磁場的影響，發(fā)生磁偏吹；另一方面也會增加焊縫的氣孔。
螺柱的伸出長度正比于螺柱的直徑，一般為1～8mm。當(dāng)使用瓷環(huán)對熔池進(jìn)行保護(hù)時，也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關(guān)。當(dāng)要求周邊的焊腳高而寬時，螺柱的伸出長度應(yīng)該增加，反之則可以減小。螺柱的伸出長度略大于螺柱的熔化長度。此值若設(shè)計的過長，在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過短，使之無法形成穩(wěn)定的電弧，造成大量的金屬飛濺并出現(xiàn)夾渣缺陷；反之若螺柱伸出長度過短，金屬熔化量不足，其焊縫成型肯定---。
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