硬質合金
1、刀片牌號、規格選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策:增大刀片厚度或將刀片立裝,選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2、刀具幾何參數選擇不當如前后角過大等。
對策:可從以下幾方面著手重新設計刀具。適當減小前、后角;采用較大的負刃傾角;減小主偏角;采用較大的負倒棱或刃口圓弧;修磨過渡切削刃,碟形刀片批發,增強刀尖。
3、刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策:避免采用三面封閉的刀片槽結構;正確選用焊料;避免采用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應保溫,以消除內應力;盡可能改用機械夾固的結構
硬質合金刀片
4、刃磨方法不當,造成磨削應力及磨削裂紋;對pcbn銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,使個別刀齒負荷過重,也會造成打刀。
對策:采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削;選用較軟的砂輪,并經常修整保持砂輪鋒利;注意刃磨,嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
影響
分條機刀片在使用中壽命的折減受到很多因素的影響,就以下三點概括下影響其使用壽命的因素對于分條機刀片來說,影響其使用壽命的因素主要有三點:
一點是老生常談的材質選擇問題,材質對于刀片的影響無疑是-的,的材質選擇將對分條機刀片的裁切性能、裁切效率的提高有莫大的幫助;二點是分條機刀片研磨時的角度,研磨是為了有效提高刀片的問題,從而提高刀片的使用效率;三點就是成品制成后,在使用過程中遇到的工件裁切因素。
針對于齒刀變形的原因,我們可以簡單的從-上一些不-發生的情況。首先,選擇正規的齒刀制造商購買機器,碟形刀片加工,這樣可以避免劣質品因而發生變形。在滾切初期,變形主要由刀刃的作用引起。隨著側傾-的增加,葉片的兩側在變形中發揮著越來越重要的作用。在滾切結束之后,表皮越來越薄,所以徑向壓縮變形的阻力越來越小。此時,葉片兩側的軸向壓縮變形,產生的軸向拉伸應力起著主要作用。應力超過材料的拉伸強度時,金屬板會被切斷。那么齒刀變形的具體原因有哪些呢?如下:
首先,齒刀的模型設置和設計工藝都是按照統一的比例進行的,不同類型的齒刀有自己的工藝參數、葉片形狀、滾筒溫度和潤滑條件。葉片下部的材料也沿軸向變形,然后在蒙皮接合材料上產生拉伸應力,成為抵抗變形的阻力。葉片的側面作用于金屬板,使材料產生徑向壓縮、切線膨脹、軸向壓縮和外徑膨脹。
軋制產品超過其產品規格時,碟形刀片,會發生齒刀的軋制變形。這種變形是由于刀刃和刀刃兩側對金屬板的作用引發的。金屬板主要因徑向壓縮、切線膨脹、軸向拉伸變形而變形。其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材料本身的徑向壓縮。前者是材料流入金屬板引起的縮徑效果,碟形刀片價格,后者是輥切引起的主要變形。刀片滾動工件時,部分材料會傾斜流動,從而導致工件變成橢圓形。