正常停機(jī)順序
將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位,按下喂料機(jī)停止按鈕
關(guān)閉真空管路閥門
逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速,盡量排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料。對(duì)于受熱易分解的熱敏性物料,停車前應(yīng)用聚烯烴料或清洗料對(duì)主機(jī)進(jìn)行清洗,待清洗物料基本排完后將螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位,按下主機(jī)停止按鈕,同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門,打開真空室蓋。
若不需拉出螺桿進(jìn)行重新組合,可依次按下主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、水泵的
停止按鈕,斷開電氣控制柜上各段加熱器電源開關(guān)。
關(guān)閉切粒機(jī)等輔機(jī)設(shè)備。
負(fù)荷運(yùn)行試車 空轉(zhuǎn)運(yùn)行試車沒有問題后,還要進(jìn)行不少于2h的試車。負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)測(cè)試溫度控制系統(tǒng)。安裝測(cè)試機(jī)頭或制品生產(chǎn)機(jī)頭,根據(jù)物料需要設(shè)定擠出機(jī)各段溫度,升溫時(shí)要校驗(yàn)各段溫度控制儀是否靈敏,pp鋼絲伸縮管設(shè)備廠,溫度測(cè)定是否準(zhǔn)確,以選擇靈敏-的溫度測(cè)量儀。溫升時(shí)間一般不多于2h。
應(yīng)測(cè)定塑化、工藝參數(shù)。開車使螺桿在低速下投料運(yùn)行,開始時(shí)投料要由少漸多,直至運(yùn)行正常。然后檢查擠出制品表面是否光滑、斷面是否均勻。當(dāng)觀察塑料擠出制品塑化-后,再逐步提高螺桿轉(zhuǎn)速,以測(cè)定機(jī)器所能達(dá)到的產(chǎn)量、螺桿轉(zhuǎn)速、主電機(jī)電流等工藝參數(shù),測(cè)定并記錄不同轉(zhuǎn)速條件下的工藝參數(shù)。
先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度要求。開機(jī)把機(jī)筒內(nèi)的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后,趁熱拆下機(jī)頭。排凈機(jī)筒內(nèi)物料后,停機(jī)并關(guān)閉電源。松開螺桿冷卻裝置,取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處, 松開螺桿與傳動(dòng)軸的連接,采用螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機(jī)筒后,pp鋼絲伸縮管設(shè)備,用石棉布等墊片墊在螺桿上,再用鋼絲繩套在螺桿墊片處,然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂,趁熱拔螺桿。當(dāng)螺桿拖出至根部時(shí),用另一-鋼環(huán)套住螺桿,
螺桿從擠出機(jī)拆卸并取出后,應(yīng)平放在平板上,立即趁熱清理。清理時(shí)應(yīng)采用銅絲刷清除附著的物料,鋼絲伸縮管設(shè)備,同時(shí)也可配合使用脫模劑或礦物油,使清理更快捷和,再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后,用非溶劑擦去螺桿上的油跡,觀察螺桿表面的磨損情況。對(duì)于螺桿表面上小的傷痕,可用細(xì)砂布或油石等打磨拋光,如果是磨損-,可采用堆焊等辦法補(bǔ)救。清理好的螺桿應(yīng)抹上防銹油,如果長時(shí)間不用,應(yīng)用軟布包好,并且垂直吊放,防止變形。