正常停機(jī)順序
將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕
關(guān)閉真空管路閥門
逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料。對(duì)于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應(yīng)用聚烯烴料或清洗料對(duì)主機(jī)進(jìn)行清洗，待清洗物料基本排完后將螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主機(jī)停止按鈕，同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。
若不需拉出螺桿進(jìn)行重新組合，可依次按下主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、水泵的
停止按鈕，斷開電氣控制柜上各段加熱器電源開關(guān)。
關(guān)閉切粒機(jī)等輔機(jī)設(shè)備。
負(fù)荷運(yùn)行試車 空轉(zhuǎn)運(yùn)行試車沒有問題后，還要進(jìn)行不少于2h的試車。負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)測(cè)試溫度控制系統(tǒng)。安裝測(cè)試機(jī)頭或制品生產(chǎn)機(jī)頭，根據(jù)物料需要設(shè)定擠出機(jī)各段溫度，升溫時(shí)要校驗(yàn)各段溫度控制儀是否靈敏，pp鋼絲伸縮管設(shè)備廠，溫度測(cè)定是否準(zhǔn)確，以選擇靈敏-的溫度測(cè)量儀。溫升時(shí)間一般不多于2h。
應(yīng)測(cè)定塑化、工藝參數(shù)。開車使螺桿在低速下投料運(yùn)行，開始時(shí)投料要由少漸多，直至運(yùn)行正常。然后檢查擠出制品表面是否光滑、斷面是否均勻。當(dāng)觀察塑料擠出制品塑化-后，再逐步提高螺桿轉(zhuǎn)速，以測(cè)定機(jī)器所能達(dá)到的產(chǎn)量、螺桿轉(zhuǎn)速、主電機(jī)電流等工藝參數(shù)，測(cè)定并記錄不同轉(zhuǎn)速條件下的工藝參數(shù)。
先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度要求。開機(jī)把機(jī)筒內(nèi)的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后，趁熱拆下機(jī)頭。排凈機(jī)筒內(nèi)物料后，停機(jī)并關(guān)閉電源。松開螺桿冷卻裝置，取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處， 松開螺桿與傳動(dòng)軸的連接，采用螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機(jī)筒后，pp鋼絲伸縮管設(shè)備，用石棉布等墊片墊在螺桿上，再用鋼絲繩套在螺桿墊片處，然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂，趁熱拔螺桿。當(dāng)螺桿拖出至根部時(shí)，用另一-鋼環(huán)套住螺桿，
螺桿從擠出機(jī)拆卸并取出后，應(yīng)平放在平板上，立即趁熱清理。清理時(shí)應(yīng)采用銅絲刷清除附著的物料，鋼絲伸縮管設(shè)備，同時(shí)也可配合使用脫模劑或礦物油，使清理更快捷和，再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后，用非溶劑擦去螺桿上的油跡，觀察螺桿表面的磨損情況。對(duì)于螺桿表面上小的傷痕，可用細(xì)砂布或油石等打磨拋光，如果是磨損-，可采用堆焊等辦法補(bǔ)救。清理好的螺桿應(yīng)抹上防銹油，如果長時(shí)間不用，應(yīng)用軟布包好，并且垂直吊放，防止變形。
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