鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構:
處置罐上部設有溢流口,標準件該溢流口坐落沉積器的上方;
沉積器的上部經過管道與助鍍液槽相連接,沉積器的底部則經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接;
壓濾機的濾液出口經過管道與處置罐相銜接;
與鼓風機出風口銜接的管道伸進處置罐內。
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據鍍鋅生產線安裝廠家介紹,熱鍍鋅發明于18世紀中葉,它是由熱鍍錫工藝發展而來,至今已跨入第四個世紀。至今為止,靜電噴涂設備設計,熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應用普遍、有效的工藝措施。在熱鍍鋅發展的三個世紀中,每個世紀的代表人物分別為:法國化學家馬羅英博士(p.t.molouin)、法國巴黎市政---索里爾(stanistanssorel)及波蘭杰出發明家和---森吉米爾(tadtuszsendzimir)。
原理
在盛有鍍鋅液的鍍槽中,經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極,用鍍覆金屬制成陽極,兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、ph調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后,靜電噴涂設備施工,鍍鋅液中的金屬離子,在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液,靜電噴涂設備,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下,靜電噴涂設備安裝,如鍍鉻,是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極,它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時,陽極材料的、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的,需要適時進行控制。