在擠出管材過程中，管材的管徑和壁厚-般可通過改變牽引速度的大小來調節，故在生產中要求對管材的牽引要均勻、穩定，牽引速度調節方便、靈敏，這樣才能-管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。
滾輪式牽引裝置結構比較簡單，調節也方便。它一般由2~5對牽引滾輪組成，下滾輪為主動輪(鋼輪)，上滾輪為從動輪(橡膠輪)。通過旋轉手輪帶動調節絲杠，使上滾輪可以垂直移動以適應不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點或線接觸，接觸面積小，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來牽引管徑在100mm以下的管材。
履帶式牽引裝置結構比較復雜，一般由兩條或多條單獨可調的履帶沿管材周向均布組成，以產生不同的牽引力來適應不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數量的橡膠夾緊塊， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對管材施加徑向壓力的面積，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統產生，或用絲杠螺母機構產生。牽引力大，調速范圍廣，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，彈簧管設備，這對薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。
皮帶式牽引裝置結構比較簡單，牽引力小。高速生產小口徑管材時，宜選用皮帶式牽引裝置。
機座的安裝在安裝前首先應詳細閱讀機器使用說明書，根據說明書了解機器的外形尺寸及安裝要求。其次是合理選擇好的位置，擠出機安放位置的選用原則是:使擠出機容易接通電源、水源及壓縮空氣源，塑料彈簧管設備，其周圍還應預留出操作空間、存放原料空間、存放成品空間并留有運輸通道。當有輔機時，彈簧管設備原理，還要考慮主機與輔機的相互位置關系，并且布置好主機與其他裝置的相互位置，彈簧鋼絲管設備廠家，注意要便于操作及觀察。
施咨后進行機座固定。機座找平找正后，擰緊地腳螺栓，對地腳螺栓孔進行二次灌漿(先灌注減速箱與主體部分的機座，電動機的機座待減速箱安裝好，電機找平找正以后再灌漿)。
根據以上試車記錄整理數據換算出各轉速條件下，擠出機的產量、名義比功率、比流量以及各參數所應達到的標準;測定噪聲標準。為-操作者健康，應測定離擠出機1m、高1. 5m處的噪聲不大于85db(a)。
還會檢驗零部件裝配。負荷試車過程中，應觀測減速箱中各齒輪運行是否有雜音或撞擊聲，以確定其裝配是否合適，-整機運轉平穩。檢查軸承溫升不應高于60c，減速箱內油溫溫升不能高于35°c，箱體不應有漏油現象。待負荷試車后，:要檢驗螺桿與機筒內壁有無-磨損及變形情況。同時還應再次檢查各管路系統工作是否正常，有無堵塞或泄漏。
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