雙螺桿擠出機在剛開機時應先少量加料，以盡量低的轉速開始喂料，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉速和主機螺桿轉速，升速時應先升主機速度，待電流回落平穩后再升速加料，并且使喂料機與主機轉速相匹配。喂料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表的65%~75%)。每次主機加料升速后，均應觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態。
雙螺桿擠出機在生產過程中，其加料方式通常是饑餓式的，即擠出過程中物料沒有充滿螺桿的螺槽，這樣有利于物料的混合、塑化及排氣，以-制品的。在雙螺桿擠出生產過程中物料的加料量要控制適當，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳。若加料時使機筒填充物料太多的話，會造成物料包住螺桿導致排氣性差且混合效果也會下降，甚至從排氣孔冒料，影響制品。加料-筒填充物料如果太少，則螺桿下方會有物料填充，而螺桿上方則無物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹，與料簡摩擦厲害，易使螺桿與料簡受損，而且物料受剪切強度小，塑化-，影響制品。
主機的聯鎖控制線路出現故障。由于雙螺桿擠出機的喂料機和主機螺桿的轉速要求有一定的速比，在生產過程中應進行同步的升速和同步的降速，pp鋼絲伸縮管生產線，以-擠出機的加料穩定和擠出穩定。因此通常是采用同步聯鎖控制，主機的聯鎖控制線路出現故障時，喂料機也會突然停機。
喂料機的調速器出現故障。舊蓋開處通力資，求5關附光谷書示顯斑副瑪答查劍喂料機的螺桿被卡死
檢查并修復主機聯鎖控制線路。
檢查或更換喂料機的調速器。
檢查喂料機中是否有異物或物料中是否有過大的顆粒存在，清理喂料機的螺桿。
對初次操作擠出機者來說，在使用前必須仔細閱讀該設備的操作說明書，熟悉設備水、電、潤滑系統位置及各開關按鈕的功能，掌握該設備操作應注意的事項。檢查電機、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常。水冷系統及潤滑系統是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態是否-，并且對各潤滑部位進行潤滑。安裝好分流板和機頭，需要安裝過濾網時還要按要求安裝好過濾網。用銅塞尺調整口模間隙，使周向均勻致。
打開總電源及擠出機電源開關，根據工藝要求設定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10c左右時，恒溫30min，旋轉模頭恒溫60min，使設備內外溫度基本-致。待料簡溫度達到要求后，若為帶傳動，應撥動帶輪，檢查各轉動部位、螺桿和料簡有無異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉，檢查有無異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。
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