針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：
1.對葉片表面進行處理
對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。
2.表面噴涂耐磨涂層
這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。
3.改進葉片結(jié)構(gòu)
共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。
4.前置防磨葉柵
在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，鍋爐型引風(fēng)機廠，延長了風(fēng)機的使用壽命。
5.---氣動設(shè)計
合理選用風(fēng)機進風(fēng)口形狀，設(shè)計時應(yīng)---葉輪小入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。
無功功率不但增加線損和設(shè)備的-，鍋爐型引風(fēng)機廠家，更主要的是功率因數(shù)的降低導(dǎo)-網(wǎng)有功功率的降低，江陰鍋爐型引風(fēng)機，大量的無功電能消耗在線路當中，設(shè)備使用效率低下，浪費---，由公式p=s╳cosф，q=s╳sinф，其中s-視在功率，p-有功功率，q-無功功率，cosф-功率因數(shù)，可知cosф越大，有功功率p越大，軸流式風(fēng)機的功率因數(shù)在0.6-0.7之間，使用變頻調(diào)速裝置后，由于變頻器內(nèi)部濾波電容的作用，cosф1，從而減少了無功損耗，g4-68系列鍋爐鼓引風(fēng)機，增加了電網(wǎng)的有功功率。
(1) 在實驗的增壓風(fēng)機進口壓力規(guī)模下(-300～300pa)，改動增壓風(fēng)機進口壓力對增壓風(fēng)機的電功率影響較大，對送風(fēng)機、引風(fēng)機的影響很小。
(2) 增壓風(fēng)機進口壓力設(shè)定在0pa以上時，串聯(lián)風(fēng)機有節(jié)能效益。且隨著進口壓力上升總電耗下降，出于安全思考設(shè)定在100～150pa，比設(shè)定值在-200pa時的總功率低40%，具有---的節(jié)能效益。
(3) #2機增壓風(fēng)機整體電耗大于#1機的原由于#2機漿液循環(huán)泵出力大，形成體系阻力大引起。下降體系阻力能夠有用下降增壓風(fēng)機電耗。運轉(zhuǎn)中應(yīng)采納下降吸收塔密度、替換循環(huán)泵運轉(zhuǎn)組與運轉(zhuǎn)方法等一系列方法來下降漿液循環(huán)泵電流，一起---除霧器的沖刷水正常運轉(zhuǎn)，避免除霧器堵塞形成體系阻力上升。
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