鍛件毛坯由于經鍛造后可得到連續和均勻的金屬纖維組織，因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質零件，其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用于小批生產和大型鍛件的制造，下面就由寶華鍛造來講一講吧。
模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用于產量較大的中小型鍛件。形狀復雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，鍛件，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。
鍛件毛坯的下料。
1、鍛件毛坯的下料方法：鋸切；氣割。
2、鍛件毛坯下料要求：下料按長度驗收的坯料，其長度以兩端面之間的短邊為準。端面平整，鍛件銷售，傾斜角小于3度。
3、檢查內容：材料檢查，鍛件供應，根據對材料的技術要求確定檢查項目、檢查方法、檢查百分比以及執行者；毛坯下料檢查，按毛坯下料要求確定檢查項目、檢查方法、檢查百分比以及執行者。
4、記錄、鍛造明細表、鍛件過程控制記錄。
鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點、裂紋等。鍛造時因鍛造比不足而未全溶合，夾雜有內在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜。內在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。 裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當，會在鍛件表面或心部形成裂紋。
鍛件成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。
變形力的分析方法主要有四種。主應力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及鍛件與工具接觸面上的應力分布。滑移線法對于平面應變問題是嚴格的，對于高件局部變形求解應力分布比較直觀，但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預計變形時鍛件外形變化。有限元法不僅可以給出外載荷及鍛件外形的變化，還可以給出內部的應力應變分布，缺點是用計算機的機時較多，鍛件毛坯，---是按彈塑性有限元求解時，需要計算機容量較大，機時較長。近來有趨勢采用聯合的方法分析問題，例如。用上限法進行粗算，在關鍵部位用有限元細算。
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