3焊機在焊接不好或者焊接不住的時候，先觀察焊輪表面的情況，有焊渣或者有坑時需要及時逐一修輪。修之前，將銑刀退出去 2 mm 后，將銑刀調到步進狀態，每進 0.01 mm，直縫焊機，操作修輪使其轉動，再操作銑刀裝置，使其根據步進量往前行，然后觀察修輪表面。如果表面光亮，油箱縫焊機，就停止修輪并且將銑刀退出去 5 mm退得太多，下次修輪進刀時間較多；退得太少，焊接時焊渣會卡住焊輪導致燒輪，待修完四個輪之后進行標高，標高之后用壓縮空氣吹掃銑掉的銅渣，然后進行焊接。
5 設備具體結構原理
5.1 進料輸送機如圖 10
進料輸送機結構為皮帶線，兩輥卷圓機卷好的產品進入進料輸送機，然后被推料氣缸推入滑道
工藝要求，卷圓后的產品必須留有 8-10mm 開口如圖 11。
5.2 找正焊縫與推料系統如圖 12。
產品通過滑道進入找正系統的兩個滾筒上，裝在伺服模組上的光電反光板插入產品，然后兩個滾筒帶動產品一起旋轉，當焊縫朝上時，對射式傳感器接受到反光板反射的信號，滾筒停止旋轉，伺服模組前進，將產品推入直縫焊主機。
現有的縫焊機都是通用設備， 由阻焊變壓器和電控系統構成，采用調節可控硅導通角控制平均焊接電流，間接控制焊接能量。 而焊接能量、焊核大小、熔深和焊核間隔、冷卻時間等決定了焊接強度、熱熔區結晶狀態和裂紋傾向等因素。 基于上述情況，設計了一種單片機控制的周波控制器，縫焊機， 它能設置可控硅電路的導通時間和截止時間，實現周波控制，達到佳焊接。 本設計可以置于原有的可控硅控制器前級，縫焊機價格，實現焊接周期時間的調節和焊接熱量的再分配。 在實際制作中，把周波控制和可控硅導通角控制制作在一塊電路上，簡化連線，增加了-性和通用性。
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