外圓磨床以對砂輪的精修和細修來---磨削工件精度
用金剛筆精修、再用精車后的砂輪細修
用金剛筆精修后，先用磨削長度與工件基本一致的芯軸進行錐度調整，然后用經精車后的砂輪進行細修。
細修用砂輪可采用tl60＃k～l，直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然后頂在車床的兩個尖上進行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在磨床的兩尖上即可對磨削用砂輪進行細修。細修時，頭架帶動修整用砂輪轉動，選用低轉速(約80～100r/min)、小進給量(往復一次約2m)，工作臺往復速度應低于0.3m/min。需作多次往復修整。
內圓磨床的數控系統特性
可互換性——通過標準化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標準的應用程序接口運行于系統平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協調工作。
可互換性——構成系統的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應商的控制，可根據功能、---性、性能要求相互替換，不影響系統整體的協調運行；
可擴展性——內圓磨床數控系統的用戶或二次能有效地將自己的軟件集成到nc系統中，形成自己的系統，功能的增減只需功能模塊的裝卸；
可移植性——系統的功能軟件與設備無關，各種功能模塊運行于不同的控制系統內，即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上；
可伸縮性——內圓磨床的數控系統的功能、規�？梢造`活設置，方便修改�？刂葡到y的大小(硬件或軟件模塊)，可根據具體應用增減；
外圓磨床的結構特色及前進作業效率的方法
外圓磨床在加工的進程中其工藝組織需求合理，在實踐出產組織的進程中，需求通過其曲軸連桿的頸和主軸頸兩項加工程序，這樣會讓我們的磨削加工變得愈加的，一同也---的簡化了加工工序。
外圓磨床在運用時可以有用的到達其更高的加工精度，其夾具的動作進程規劃周密，其夾具加工進程中尾座頂緊、夾緊、結構頂緊、夾緊中心支持、粗糙的加工中心夾軸頸，完結高的、高性的磨削作業。
外圓磨床的作業臺縱向移動，砂輪架快速進退均由液壓操控，工件轉動用直流電機驅動，在轉速規�？勺鳠o級調速，砂輪架主軸軸承光滑油泵、砂輪架以及冷卻泵別離是以單獨電動機傳動。
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