金剛石砂輪生產(chǎn)配方的制訂
1.配方設(shè)計的基本原則
任何工業(yè)產(chǎn)品都應(yīng)根據(jù)使用要求提出具體明確的技術(shù)條件，作為產(chǎn)品配方及工藝設(shè)計
的依據(jù)，金剛石磨具產(chǎn)品重要的技術(shù)條件是強(qiáng)度和硬度。金剛石磨具的強(qiáng)度可以通過樣塊的抗拉試驗以及實際產(chǎn)品(即砂輪}的回轉(zhuǎn)檢驗來測定;金剛石磨具硬度對橡膠金剛石磨具，由于彈性較大的緣故，即使在常溫下，也不能象陶瓷金剛石磨具或樹脂金剛石磨具那樣用硬度計來衡量，而是只有通過用戶的實際磨削使用來決定。
2.配方設(shè)計的方法與步驟
在橡膠工業(yè)中，配方設(shè)計的方法很多，有慣用的一元變量試驗法
(如消去法和近似法等)，又有多因素變量設(shè)計法(如正交試驗設(shè)計法和中心復(fù)合試驗設(shè)計法等)。
橡膠金剛石磨具配方的設(shè)計，遵循原始的方法
(以使用為依據(jù))和繁瑣的步驟(逐個因素去探索)：
(1)充分了解橡膠金剛石磨具的使用條件(如被磨工件的性質(zhì)、金剛石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷卻方法等)和使用要求〔如被磨工件的幾何精度、表面粗糙度、金剛石磨具的---度等)，在此基礎(chǔ)上，大體上考慮出橡膠金剛石磨具應(yīng)具有的技術(shù)特性(如強(qiáng)度、硬度、彈性、籾性、耐熱性等)。
(2)根據(jù)各種原材料的性質(zhì)與作用，參考已有的經(jīng)驗(包括直接經(jīng)驗與間接經(jīng)驗)，進(jìn)行原材料品種和數(shù)量的選擇，制訂一個或幾個初步配方。
金剛石砂輪磨削加工過程簡介以及其工作表面的特點磨削是利用砂輪表面上---于結(jié)合劑之外的磨粒進(jìn)行微量切削的加工過程，磨粒出刃高度、磨粒密度和磨粒間距影響磨粒的切入---，進(jìn)而對磨削力、材料去除方式、磨削溫度、磨削損傷、工件表面粗糙度產(chǎn)生重要影響。準(zhǔn)確地測量和評價砂輪表面形貌不僅有助于加深對磨削機(jī)理的認(rèn)識，而且是磨削過程優(yōu)化、磨削過程建模與不可缺少的前提條件。與一般工程表---比，金剛石砂輪的工作表面有二個明顯特點:首先，金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機(jī)分布的，由此決定了砂輪形貌的評價參數(shù)是統(tǒng)計值，測量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積;其次，金剛石是地球上已知的硬物質(zhì)，采用接觸式測量方法時，觸針的磨損會影響測量精度，尤其在測量細(xì)粒度金剛石砂輪形貌時，影響更---;后，金剛石砂輪的結(jié)合劑如陶瓷、樹脂等，對光的反射率較低，利用成像原理的光學(xué)測量方法很難得到滿意的測量結(jié)果。金剛石砂輪的上述特點使得大多數(shù)可用于測量普通工程表面形貌的測量儀器不適合金剛石砂輪。
樹脂砂輪都有哪些優(yōu)點呢？
1、陶瓷砂輪具有---的導(dǎo)電性能，并且通過電解作用后在表面產(chǎn)生一層鈍化膜，為elid技術(shù)的實現(xiàn)打下基礎(chǔ)。
2、陶瓷結(jié)合劑砂輪的優(yōu)點是其天然多孔和化學(xué)穩(wěn)定性好，因而適用于干磨和濕磨，---是使用水基和油基磨削液的條件下。但是，陶瓷砂輪的彈性較差，并且需要---的燒結(jié)溫度，---了它的發(fā)展。
3、酚醛樹脂結(jié)合劑砂輪具有彈性好，對震蕩、沖擊、側(cè)壓的敏感性小的優(yōu)點。其高穩(wěn)定性使其能夠適應(yīng)較高轉(zhuǎn)速和提高了磨削性能，因而---適用于磨削砂輪和切割砂輪，它的---彈性使其適用于精細(xì)磨削和表面拋光。
4、高強(qiáng)度高速：隨著新品種改性樹脂的不斷發(fā)展，樹脂砂輪的強(qiáng)度有了很大的提高，然后使用輪速明顯提高。
5、應(yīng)用范圍更廣：使用較大的樹脂砂輪在綜合使用中不斷增長，年復(fù)一年，已成為很大的固結(jié)磨料制品。同時樹脂砂輪的應(yīng)用范圍很廣，只要我們能想到業(yè)界已經(jīng)使用。
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