目前，切削液已廣泛應用于許多行業，但是在生產切削液的途徑中會產生大量的氣泡，而這些氣泡的產生---影響到機器的正常運轉，降低產品的使用功效，甚至---有客戶來購買產品。下面我們來說說切削液的原因、危害及解決方法：
1、切削液流動速度過快，泡沫沒有及時溢出來
2、水槽規劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點太直。
3、含有過多的表面活性劑
4、切削液受到外界物質污染
切削液的危害：
1.泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用
2.影響到機器的正常運轉
3.降低產品的性能
4.泡沫過多導致沒有客戶購買產品
切削液的解決方案：
對于以上切削液起泡的原因，建議使用切削液消泡劑來解決泡沫問題，因為它是由特殊改性---和含氟原料經特殊工藝制成，易溶于水，---適用于高溫、高剪切力、高壓的條件。適用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿清洗劑、冷卻劑、磨削油、線切割液、自動線清洗機、大型清洗機、潤滑油、皂化油、電火花加工液、鉆井液等。細磨液、蝕刻液、電解液線切割液和堿抽提工藝。在消泡、消泡、發泡、脫水等場合使用。
切削液用于車床磨床，在加工中起到潤滑和冷卻刀具的作用，同時還有防銹，除油清洗，防腐等功能。
線切割液主要用于線切割機床，而線切割屬于電加工的范疇，線切割液除了冷卻、潤滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強度、滅弧、促進放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來看切削液和線切割液用途不同，在工作中發揮的作用也不大相同，但是可以看出線切割液可以作為切削液使用，但是切削液不能作為線切割液來使用。
切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當，還直接決定了生產加工對環境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據加工工件的表面和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應不同的加工場合和工藝要求，切削液的種類也多種多樣，其根據化學組成和狀態主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時，不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。
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