特點
由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和-了抗熱沖擊性能，生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少，堇青石質陶瓷蜂窩體，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指標，當前國外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1，與國內對比有一定差距，碳化硅質陶瓷蜂窩體，不過這差距越來越小。
蓄熱體原意是指類似蜂巢、斷面分布有正六角形貫通孔的陶瓷體。現在把凡是斷面均勻分布有三角形四角形、六角形、乃至圓形等貫通孔眼的整塊陶瓷體都稱之為蜂窩蓄熱體。
蜂窩蓄熱體早用作熱交換器， 隨著汽車排氣污染日趨-，內蒙古陶瓷蜂窩體， 要求使用一種壓力損失小、耐熱、耐熱沖擊、耐磨耗的催化轉化器來凈化汽車尾氣，蜂窩蓄熱體隨即成為這種催化劑載體的主流。從而打開了蜂窩蓄熱體廣泛應用的途徑。
產生坯體蓄熱體收縮不均勻的原因是很多的，大致可分為坯體本身的原因和干燥處理中的原因。
在干燥中其本身的原因可能有：
坯體泥料中粘性物質太多或太少并分布不勻，原料顆拉度大小相差過大，混合不均勻等，在干燥時易產生開裂。
坯體含水量太大或水分分布不均，硅線石質陶瓷蜂窩體，在干燥中也易產生開裂。
粒子的定向排列而造成的收縮不勻、在干燥時易產生變形。
坯體結構復雜，厚薄不勻，設計不合理，也易產生開裂。
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