擠出機主體部分的安裝 擠出機主體部分包括料筒、冷卻水套及襯套。主體部分在與減速箱、螺桿裝配之前，要---行組裝。襯套與冷卻水套的配合及冷卻水套與料簡的配合均采用h7/s7，因此襯套壓人冷卻水套時要用液壓機壓人。冷卻水套壓人料簡時，要注意密封圈是否壓緊并起到密封作用。在裝配后要做0.6mpa的水壓實驗，持續5min不得泄漏。料筒部分組裝后，將料筒慢慢地移向螺桿并套在其上，套裝時要避免碰傷螺桿加工表面。待料簡裝入后，將后端部用螺栓與減速機固定。
附件的安裝及管路的接通主體部分安裝好后， 要將溫度檢測裝置、安全罩及各種電器安全裝置等附件安裝好，然后將各個需潤滑的部件加人潤滑油，要---油路暢通且不泄漏。接通各種管路并---無泄漏。蒸汽及冷卻水管路接通后，要在0.6mpa水壓下進行實驗，持續5min，不能有泄漏。
(1)未經上崗考核和操作培訓的人員不能獨立操作擠出機生產。，民化色人中的護54(2)視力不佳、反應遲鈍者不能
2)開車前做好設備周用環境衛生工作，設備局圍不許堆放與生產無關物品。
(4)生產前檢查擠出機各安全設置有無松動，各安全防護裝置是否牢固。
(5)檢查各潤滑部位，清除污物，加注潤滑油。臨許野隊王盛支中氣法村置 和s e6)料筒和模具的加熱恒溫時間要---，嚴防料溫達不到工藝要求時開車生產。
(7)開動螺桿驅動電動機前要用手報動v帶輪，應轉動靈活，無阻滯現象:然后先啟動潤滑油泵工作3min后，再低速啟動螺桿轉動。
(8)螺桿空運轉時間不能超過2~ 3min.
(9)料簡加料前要檢查料簡、料斗，不許有任何異物存在原料中應無金屬、砂粒一類雜質，防止損壞螺桿。
(10)螺桿啟動后，各傳動零件工作聲音正常，主電機電流在允許額定值內，才允許向料筒內加料，加料時應先少量均勻加料.
(11) 進行模具間原調整或清除污料時，操作工要戴好手套，吸塵器管設備廠，不許正面對著料簡、模具，防止熔料噴出模具，吸塵器管設備，身體。郭樂
(12)擠出機開車運行中不許進行維修，塑料吸塵器管設備，此時設備上也不許有人做任何工作。
(13) 操作過程中如遇有軸承部位溫度偏高，潤滑油(脂)流出現象:或電動機散出異味、冒煙或外殼溫度過高;減速箱內潤滑油溫度高，冒煙;傳動零件發出無規律的異常聲音;或機器工作時產生劇烈振動;或螺桿突然停止旋轉等現象時，應緊急停車。
(14)設備上安全罩和安全報警裝置的位置不許隨意改動，更不允許人為造成失靈。se(15)發現設備漏水、漏油現象時應及時維修排除故障，不許水、油流到機器周圍
(16)操作工因特殊事務必須離開機臺時，應找熟悉操作該設備的人代管，否則必須停機。(17)清除料簡、螺桿和模具零件上的殘料，要使用竹類和銅質刀、刷，不許用、刷刮削零件表面污物及殘料，更不允許用以火燒烤辦法清除螺桿上的殘料。
單壁波紋管是一種內外壁表面均為波紋形狀的管材。管材的波紋成型是在波紋成型機上成型定型的，波紋成型機波紋成型模具安裝在成型機的兩根鏈條的鏈節處，如圖3-18所示。成型機上波紋成型模具通常有數十對，為上、下或左、右對開式，如圖3-19 所示，由電機驅動鏈條運行。波紋成型模具隨兩根鏈條相向運行時，pvc彈簧吸塵器管設備，完成兩半模具的閉合和打開動作。當兩半模具閉合時形成吹塑波紋管用模具型腔，當管坯內充壓縮空氣即可使管壁緊貼型腔壁，獲得波紋形狀。當兩半模具打開時波紋管即可脫模。模具的運行對波紋管同時起到了牽引的作用。
3. 1.19 雙壁波紋管與單壁波紋管擠出成型機組有何異同?
單壁波紋管是一種內外壁表面均為波紋形狀的管材，而雙壁波紋管則是-種由兩層管壁熔合而成的，外壁呈波紋形、內壁表面則是光滑平整的管材。雙壁波紋管由于與單壁波紋管結構不同，因此擠出成型機組有所不同。
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