高速模具中重要的部分是導柱，其導柱精度決定了模具零件的精度。普通沖模一般產品精度不高，所以模具零件會低很多，導向件自然會降低，如導柱、使用圓形導套和圓形導套，都是圓形的，但屬于與規格間隙，根據規格的不同，單邊間隙不同。在0.01mm-0.03mm；及高速沖模中，產品精度較高，相對較大，生產周期長，為了便于模具的維護保養，自然地提高了很多，模具內導向柱和外導向柱部分的精度，目前高速沖模在-尚屬空白。導柱內外均為導柱、導套，用球套的方式，配合間隙為滾動過盈配合，上下模件的精度和位置可控制在0.002-0.005mm，加工后的沖壓件精度可-在＋0.01至＋0.02之間。
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高速沖床，一般適合于中型，連續�；騿喂こ瘫′摪辶慵铝�、沖孔、折曲、成型工作，可單沖、連續模、機械手連線或是加傳送系統的作業。
高鋼性機架，可承受較大之偏心負荷。
高速沖床模具安裝步驟
1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口，二手沖床價格，凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，二手沖床廠，請首先刃磨刀口。
2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，二手沖床，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須-模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，二手沖床訂購，直至凸模進入凹模3~4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm，否則，要出現凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。
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