立式注塑機著色不均的原因
隨著塑料業的快速發展，注塑機回收廠家，立式注塑機的使用量日益增長。在塑料加工作用行業中，陸河注塑機回收，立式注塑機是一種用量大的注塑成型設備， 立式注塑制品的產量占塑料制品總量的30%以上，其特點是易于出產自動化、出產周期短、適應性強、出產功率。那么立式注塑機著色不均的原因有哪些呢？如何解決？
造成立式注塑機制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：
1、塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一定要嚴格固定生產條件，-是料溫、料量和生產周期。
2、制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，-時要進行修改。
3、對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。
4、色差：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下d65。
立式注塑機無法開模是什么原因?
立式注塑機維修過程中經常會遇到無法開模，無法開模是什么原因呢?注塑機回收的小編來告訴你。
1、有壓力無動作：首先看看輸出板開模閥顯示燈亮不亮，如果亮，說明電腦輸出正常，舊注塑機回收，電腦到開模閥的線路有問題，簡單方法就是一個人用小電筆頂開模閥，另一個人打開模動作，如果頂后能順利開模，就是確認路線問題，重新拉一根線就解決(電路問題)。
2、沒有壓力沒有動作：但檢查電腦輸出板正常，有壓力速度，開模閥有輸出，電腦主頁均有顯示，這種情況下，就檢查一下別的動作，如射臺，射座發現均正常，說明這個現象屬于開模單一性，一般檢查為一個人打開模動作，另一個人用萬用表，丈量開模閥線圈電壓是否有22--30v左右，如果有，就暫時把開模閥線圈插入插頭，打開模動作，如果有壓力而無動作，這下只要拆開模油缸，肯定里面有活塞從活塞桿松下。
3、有壓力有開模動作，但無法開模。
立式注塑機無法開模是什么原因?無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。
注塑機回收廠家講解注塑機是如何工作的?
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，回收注塑機，使其射出而充滿模具型腔。注塑機的工作原理與-用的相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
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