一套完整的除塵系統主要由除塵器和風機構成，風機的正常運行也是---的，除塵器風機的運轉過程中，可能發生某些故障，對于所產生的故障，必須迅速查明原因，及時解決，防止事故的發生。
風機主要故障及解決方案
1、除塵器風機振動
解決方案
a：除塵器風機軸與電機軸不平行，皮帶輪槽錯位;
b：機殼或進風口與葉輪磨擦;
c：基礎的剛度不夠或不牢固;
d：葉輪鉚釘松動或---變形;
e：葉輪軸盤與軸松動;
f：機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓松動;
g：風機進出氣管道的安裝---;
h：轉子不平衡。
2、除塵器風機軸承溫升過高。
解決方案
a：軸承箱劇烈振動;
b：潤滑油脂---、變質、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質;
c：軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小;
d：軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心;
e：滾動軸承損壞。
3、除塵器風機電機電流過大和溫升過高。
解決方案
a：開車時進氣管內閥門或節流閥未關嚴;
b：流量超過規定值，或風管漏氣;
c：風機輸送氣體密度過大;
d：電機輸入電壓過低或電源單相斷電;
e：受軸承箱劇烈振動的影響;
f：風機工作情況惡化，或發生故障。
為什么布袋除塵器不能過度清理灰塵？
在使用布袋除塵器時，有客戶會問，為什么布袋除塵器不能過度除塵？在布袋除塵器運行過程中，一次粉塵層的形成對除塵效率有很大的影響。如果粉塵清洗過度，會破壞粉塵初始層，濾料之間的孔隙較大，小顆粒容易通過濾料，從而降低除塵設備的除塵效果。
布袋除塵器是通過纖維織物的過濾來過濾含塵氣體的除塵器。含塵氣體進入布袋除塵器后，由于重力的作用，粒徑大、比值大的粉塵會沉淀下來，落入灰斗。當含有較小粉塵的氣體通過濾料時，粉塵被堵塞，氣體被凈化。對于布袋除塵器來說，清灰理論和過濾理論同等重要，袋式除塵器，因為只有過濾和清灰兩個環節才能形成一個完整的除塵過程。
清灰是布袋除塵器的重要環節和影響因素。清灰常用的方法有三種，即機械清灰、脈沖射流清灰和反吹清灰。對于難除塵，可同時采用防吹機械振動和聲學輔助清灰兩種方法。機械清灰是指用機械振動或搖動懸掛式濾袋的框架，使濾袋振動、清灰的方法；反吹清灰是指利用與過濾氣流相反的氣流使濾袋變形，引起粉塵層脫落的一種除塵方式；脈沖射流清灰是指利用壓縮空氣在短時間內，將濾袋高速噴射，而幾倍于噴射空氣的空氣被-形成空氣波，使布袋從開口到底部產生急劇膨脹和沖擊振動，從而產生除塵和沉降效果；聯合清灰是指在同一臺除塵器中同時使用兩種清灰方法，具有旨在加強清灰效果。如機械振動與反吹相結合，脈沖射流與反吹相結合，可以提高過濾風速和除灰效果。
1、制定合理的過濾風速
布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的進步而添加。一臺脈沖布袋除塵器不管用什么濾料，其凈過濾風速都不應該1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子相互間細密的搭接，則需求 低的過濾風速，不然將會添加除塵器的運轉阻力。可是，衡水除塵器，許多除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中 有競爭力而不管其他的進步過濾風速，鍋爐除塵器，以到達下降設備本錢的意圖，這種除塵器的設備阻力 會高于正常值。
可是，盲目地下降過濾風速，并不能 進步除塵功率，也紛歧定能夠下降過濾阻力，脈沖除塵器，還或許形成不 的---；只有在充分了解粉塵性質及體系特性的基礎上，優化除塵器本體結構規劃，正確進行經濟技術剖析，才干合理地斷定過濾風速。
2、操控氣流上升速度
氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的活動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構功能好壞的重要參數，對低壓型脈沖布袋除塵器的功能影響比較大。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度獲得大，闡明在有用的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的距離 小，除塵布袋安置 緊湊，除塵器的外形尺寸 小，但氣流上升速度過大，除塵器的運轉阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度操控在1m/s左右 能發揮除塵器的運用功能。
3、操控部分氣流速度
低壓型布袋除塵器的部分氣流速度包含進出風口風速、進風支閥風速、進步閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會發生 的影響。在除塵器規劃過程中，咱們需求盡量加大進出風口、進風支閥口和進步閥口的尺寸，以下降氣流的經過速度，然后下降除塵器的運轉阻力。
4、預除塵
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