1、凈化車間工程，由中央空調和空氣凈化系統構成，也是凈化系統的---。控制凈化車間空氣灰塵微粒數，調節車間溫度和溫度。
2、更衣室、風淋室、凈化間是車間凈化系統的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速清除人體所帶的塵埃。凈化間采用夾層彩鋼板隔離空間或墻壁，上部彩鋼天花吊頂，地板用環氧樹脂鋪成使用范圍： 主要針對食品潔凈廠房，各級實驗室、電子廠、各種級別醫院手術室、化妝品廠、動物飼養房和精密儀器潔凈間的工程設計、安裝維護成套服務。凈化設備主要有凈化工作臺、自凈器、通風柜、生物安全柜、各種風淋室和潔凈傳遞窗等。另提供各種實驗室裝備和水處理系統。
凈化車間均為恒溫恒濕房間，而生產工藝需要的各類管道又有不同的水溫要求，管內外的溫差可能使管外壁結露，影響室內溫濕度。因此，對于有可能結露的管道應采取防結露措施。
防結露層外表面可以采用鍍鋅鐵皮或鋁皮作外殼，便于清洗并不產生灰塵。
凈化車間內的生產工藝一般為超精細加工或要求無菌無塵，對給水系統要求較為嚴格，如-集成電路的超純水的注射的用水等。而且有的水系統的造價高、管理要求嚴格，因此應該根據不同的要求設置系統如純水的不同水質要求，冷卻水的不同水溫、水質要求等。
20世紀20年 代，印刷凈化工程，美國首先在航空業的陀螺儀制造過程中提出了生產環境的凈化要求，為消除空氣中塵埃對航空儀表齒輪、軸承的污染，他們在制造車間和實驗室建立了“控制裝 配區”，把軸承的裝配工序與其他的生產、操作區隔開，印刷凈化工程，同時供給一定量的經過過濾處理的空氣。飛速發展的-工業，印刷凈化工程費用，無論是提高原材料的純度、零部件加工和裝 配、提高元器件和整機的---性與使用壽命，都要求有一個的生產環境。據說，美國一家公司曾發現，在普通的車間內裝配慣性制導用陀螺儀時，平均每 生產10個產品就要反工120次。當在控制空氣中塵埃污染的環境中裝配后，印刷凈化工程價格，返工率降低至2次。對在無塵和有塵塵粒平均直徑為3μm，塵粒數為1000pc/m3兩種環境中裝配轉速為1200r/min的陀螺儀軸承進行比較，其產品的使用壽命竟相差100倍。從這些生產實踐中，人們認識到空氣凈化在-工業中的重要性和迫切性，也構成了當時發展空氣潔凈技術的推動力。
登錄后臺
