齒輪淬火設(shè)備的原理
來給大家介紹下關(guān)于齒輪淬火設(shè)備的內(nèi)容，下面一起來了解下吧：
齒輪淬火設(shè)備：為了加強齒輪的韌度所以會有齒輪淬火這個工藝。而齒輪淬火設(shè)備就是對齒輪、鏈輪等軸類的一些工件進行表面淬火或淬火的一個加工設(shè)備。齒輪淬火設(shè)備以igbt為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動---。每臺設(shè)備都配有相應(yīng)的感應(yīng)器。
齒輪淬火設(shè)備可編程淬火機床：主要用于馬達轉(zhuǎn)軸、各類精 密軸芯、銷軸類、氣門、閥桿、閥座、車軸、減振器活塞桿等各類五金軸件淬火。
-已經(jīng)給大家簡單介紹了下齒輪淬火設(shè)備的概念，現(xiàn)在繼續(xù)來看下它的原理吧。
齒輪淬火設(shè)備原理：將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流的。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度---，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬撸磳崿F(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。
淬火機床系統(tǒng)故障消除措施有哪些?
淬火機床破壞性故障和非破壞性故障.這種故障主要是根據(jù)產(chǎn)生故障時出現(xiàn)的現(xiàn)象進行分析，找出相應(yīng)的故障出處，然后進行消除.這種方法有一定的風(fēng)險，可能會損壞機械.
淬火機床系統(tǒng)性故障和隨機性故障.這種故障的消除比較困難，需要反復(fù)的實驗才能確定故障的具---置.
當然，高頻淬火機廠家提醒大家，如果這些都做到了，還不能避免故障的發(fā)生，那么就要具體問題具體對待，針對不同的故障采取不同的維修策略.雖然，現(xiàn)在數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)還不夠---，但時代在發(fā)展，技術(shù)在進步，相信在不久的將來數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)會有很大的提高的.
滾珠絲杠表面感應(yīng)淬火
滾珠絲杠是一種將旋轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)化的滾動功能部件，具有平穩(wěn)傳動、的功能，一直以來被廣泛應(yīng)用于機床傳動、數(shù)控設(shè)備、自動化控制等方面。淬火后的絲杠硬度高、脆性大，校正工作難度較大，不利于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，機床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備價錢，因此要求淬火時對絲杠徑跳進行嚴格控制。對于螺距變形量的要求是基于一般企業(yè)的滾珠絲杠的生產(chǎn)大部分是先開滾道再淬火。
滾珠絲杠表面感應(yīng)淬火基本工藝: 對絲杠滾道進行淬火，應(yīng)制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應(yīng)器， 熱處理工藝參數(shù):奧氏體化溫度860~880℃， 經(jīng)冰冷處理后的滾珠絲杠在后續(xù)加工或使用過程中基本不存在因為組織轉(zhuǎn)變而影響尺寸精度的現(xiàn)象。通過大量工藝試驗，---生產(chǎn)工藝的---性與穩(wěn)定性。針對每一系列的滾珠絲杠，首先根據(jù)其淬火硬化層組織和---要求進行工藝試驗，確定一個工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍。其次，在實際生產(chǎn)時還必須在參數(shù)范圍內(nèi)適當調(diào)整，使絲杠的淬火硬度和螺距變形量符合要求。
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