1-停機后要對各輥進行認真的清洗，---是上膠輥涂布膠輥，復合輥計量輥和轉移膠輥，電子碼包裝袋，如果不重視這個問題，那么你就沒資格開無溶劑
2-認真測試膠水的比例，對不同的材料，不同的季節調整ab膠的比例.
3-批量生產之前取樣，對產品熟化之后是否合格有一個準確的判斷
3根據材料不同，設定合適的放收卷漲力。
4根據材料的性質，印刷油墨面積的大小，電子產品真空包裝袋，圖案的形狀和分布的位置確定上膠量和收卷漲力的大小。
5根據膠水對印刷油墨適應性控制好機速.
6----復合較薄復合膜時摩擦系數增大的問題，如較薄的pe有高度的責任心。及時發現并解決問題，把損失降到小。
潤版液中加入的酒精量應控制在15%左右。潤版液中加入適當濃度的酒精可在傳水輥表面形成水膜，傳水均勻，幫助潤版液在印版表面充分鋪展，因此，水的用量可---減少、降低油墨乳化，使印品墨色鮮艷，易干燥，如果酒精濃度不夠，則傳水輥表面的潤版液以線狀傳遞，易造成傳水不均勻，印刷品拉墨。而酒精過量會造成浪費，加大印刷成本。 酒精潤版系統的水溫應控制在8℃左右，避免水墨輥高速運轉產生的熱量使版面水分減少而要求加大版面水量，造成油乳化現象。 6)生產環境控制 理想的印刷生產車間應恒溫恒濕，門窗盡量少開、避風，溫度控制在22~25℃之間，相對濕度應保持在55%~65%之間。這樣有利于降低印版表面溫度
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