單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材。管材的波紋成型是在波紋成型機上成型定型的，波紋成型機波紋成型模具安裝在成型機的兩根鏈條的鏈節(jié)處，如圖3-18所示。成型機上波紋成型模具通常有數(shù)十對，為上、下或左、右對開式，如圖3-19 所示，由電機驅(qū)動鏈條運行。波紋成型模具隨兩根鏈條相向運行時，完成兩半模具的閉合和打開動作。當(dāng)兩半模具閉合時形成吹塑波紋管用模具型腔，當(dāng)管坯內(nèi)充壓縮空氣即可使管壁緊貼型腔壁，獲得波紋形狀。當(dāng)兩半模具打開時波紋管即可脫模。模具的運行對波紋管同時起到了牽引的作用。
3. 1.19 雙壁波紋管與單壁波紋管擠出成型機組有何異同?
單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材，而雙壁波紋管則是-種由兩層管壁熔合而成的，外壁呈波紋形、內(nèi)壁表面則是光滑平整的管材。雙壁波紋管由于與單壁波紋管結(jié)構(gòu)不同，因此擠出成型機組有所不同。
組合式雙螺桿在安裝時，首先應(yīng)在各組合元件內(nèi)孔及芯軸表面均勻涂上二層薄薄的耐高溫(350°c)的淺色潤滑劑。
將各螺桿元件按要求套裝在螺桿芯軸上，各元件端面應(yīng)充分靠合，銜接處應(yīng)平滑無錯位，然后上緊螺桿頭螺釘。
將兩根螺桿按工作位置并排放置，檢查兩根螺桿的軸向間隙是否均勻一-致，并且予以調(diào)整。
將螺桿尾部花鍵涂上薄薄一層耐高溫潤滑油后，再將兩根螺桿按螺桿與套筒聯(lián)軸器對應(yīng)的字頭標記位置推人機筒，使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸端面緊密靠合，再上好套筒緊定螺釘，如需適當(dāng)調(diào)整齒輪軸相位，可對帶傳動進行手動盤車，不得貿(mào)然啟動擠出機。
螺桿安裝完后，pu風(fēng)管設(shè)備，應(yīng)手動盤車旋轉(zhuǎn)兩周以上，確認有無干涉或刮磨等異常現(xiàn)象。
螺桿安裝無異常后，再安裝機頭測壓測溫元件等，注意安裝時應(yīng)對各螺釘螺紋表面均勻抹二-鉬。
內(nèi)壓定徑套定徑裝置內(nèi)壓定 徑是指管內(nèi)加壓縮空氣，管外加冷卻定徑套，使管材外表面貼附在定徑套內(nèi)表面而冷卻定型的方法，其定徑裝置的結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。定徑套固定在機頭上，機頭和定徑套之間用絕熱的聚四氟乙烯墊圈隔開。在機頭芯棒上打孔，鋼絲pu風(fēng)管設(shè)備，壓縮空氣可由孔道進入管坯內(nèi)。在離定徑套的一定位置用氣塞阻住，pu風(fēng)管加工設(shè)備，保持管內(nèi)壓縮空氣壓力不變。氣塞一般采用相應(yīng)長度的細鋼筋鉤掛在機頭的芯模上。
當(dāng)管坯內(nèi)通人壓縮空氣時，由于氣壓的作用使管壁和定徑套的內(nèi)壁接觸，定徑套夾層中通人冷卻水，這樣管材就可固化而定型。
為使管材外表面光滑，定徑套內(nèi)表面應(yīng)鍍鉻、拋光。定徑套的內(nèi)徑二般比管材外徑稍大，放大的尺寸等于管材收縮率。定徑套的長度應(yīng)-一定厚度范圍內(nèi)的管材冷卻到玻璃化溫度以下，以-管材具有一定的圓度。一般管徑在300mm以下，定徑套長度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍，其值隨管徑增大而減小。
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