pp在擠出成型過程中要注意哪典問題?
pp的熔體黏度低，豆漿自立袋，流動性好，成型加工的溫度范圍寬，具有-的加工性能。但在擠
出成型過程中還要注意如下兒個方一面。
(1) pp熔體黏度主要依賴于剪切速率，自立袋，在擠出過程中，提高螺桿的轉速可明顯降低pp
熔體的黏度。
63(2) pp在高溫時對氧-敏感，即高溫下極易氧化降解，擠出成型時冷卻定型裝置應
盡量靠近機頭口模，以避免高溫熔體與空氣接觸而發生氧化變色。同時還應注意pp受熱時
間也不宜過長。
(3) pp吸水性小，加工-般不必干燥，但為了提高制品及加工效率，可于80--
100℃預熱1h左右。
(4) pp成型收縮率較大，拉鏈自立袋，一般為1.5%-2.5%。結晶度及結晶形態對制品性能影響極
大，成型時需用控制工藝條件的辦法來控制結晶度及結晶形態，以得到-異的制品。
(5) pp成型時易發生取向，擠出成型過程中拉伸有利于制品拉伸強度的提高。
原 料及配方
外層樹脂 :外 層擠出泡管經受縱向牽引取向。依據所制袋用于包裝物料的性能、包裝時溫度及保存條件的不同 ，外 層樹脂應有區別。所包物料溫度約 90℃ 情況下 ，選 用 hdpe;物 料溫度低于 60℃ 時 ，可 用 ldpe;介 于 60~90℃ 之間 ，則 用hdpe或 lldpe與 ldpe的 混合物 ，溫 度越低 ，ldpe比 例則越高。可供選用的ldpe，其熔體流動速率 mfr為 2.3~0.5g/10min，密 度 0，920~0.923g/cm3;hdpe的 mfr為 0.6~1.0g/10min，密 度 為 0.950~0.955g/cm3;lldpe的
mfr為 0.3~1.0釅 10min。
內層樹脂 :內 層擠出泡管經受橫向吹脹取向。所用樹脂hdpe，mfr0.03~0.004g/10min，以 0.04酊 10min左 右 ，密 度約為 0.960g/cm3，分子量分布宜窄。
中間粘接層樹脂 :使 用 eva熱 熔膠 ，至 于其 va比 例應以能將內、外層膜-粘接為準 ，且 因中間粘接層是與外層在共擠出口模 內復合 ，所 以其 mfr應 與外層樹脂相當。偶爾也有采用高 va含 量比的 eva與 ldpe摻 混作為粘接層樹脂的情況。
自立袋是一種相對新穎的包裝形式，在提升產品-、強化貨架視覺效果、攜帶輕便、使用便利、保鮮和可密封性等諸多方面占有優勢。自立袋由pet/foil/pet/pe結構層壓而成，也可以有2層，自立袋價格，3層等其他規格材質，根據包裝的不同產品而定，可根據需要增加隔氧保護層，降低透氧率，延長產品的貨架壽命期。
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