“喇叭孔” 并沒有降低鍍層燒焦產生“滾筒眼子印”的風險，主要是滾筒內壁孔眼處的鍍件表面承受的電流密度仍然較大，此時的電流密度稱為瞬時電流密度可參考往期有關瞬時電流密度的文章。當承受的瞬時電流密度超過其上---，鍍層即燒焦產生“滾筒眼子印”。
“倒喇叭孔”實際是將“喇叭孔”的方向顛倒了一下，即“喇叭孔”是外孔大內孔小，而“倒喇叭孔”是外孔小內孔大。那么，這樣顛倒一下方向有意義嗎？是的，其意義在于可以降低鍍層燒焦產生“滾筒眼子印”的風險，以便開大電流，加快鍍速，提高生產效率。有實驗或實踐表明，在其他滾筒尺寸、壁板厚度、鍍件、裝載量等均不變的情況下，“倒喇叭孔”比“喇叭孔”使用的電流可提高50%甚至更高。為什么呢？
這個問題多少年來沒有人能夠說清楚至少目前沒有見到過任何文字性的東西，掛半光鍍鎳添加劑一公斤多少錢，用過這種滾筒的人還有打算采用這種滾筒的人也是知其然不知其所以然。本文試圖把這個問題解釋清楚，以便今后不再有人對此有疑問。
1－內層零件；2－表層零件
“○”表內零件“●”表外零件
如上圖所示，滾鍍燒焦主要發生在圖中的“○”表內零件可參考往期有關滾鍍燒焦的文章。“○”表內零件緊貼滾筒內壁，承受的瞬時電流密度較大，超過上限鍍層即燒焦產生“滾筒眼子印”。“喇叭孔”和“倒喇叭孔”的小孔尺寸是一樣的，決定了其通過的“離子束”數量代表電流大小是一樣的分子相同，但兩者承受該“離子束”電流的鍍件面積是不一樣的分母不同。“喇叭孔”內孔小，承受該電流的鍍件面積小分母小，則瞬時電流密度大；“倒喇叭孔”內孔大，承受該電流的鍍件面積大分母大，則瞬時電流密度小。僅僅是顛倒了一下方向，“倒喇叭孔”“○”表內零件的瞬時電流密度減小，則鍍層燒焦產生“滾筒眼子印”的風險降低。
紫外光燈照射試驗
紫外光燈照射老化試驗利用熒光紫外光燈模擬太陽光對耐久性材料的破壞性作用。
這與前面提到的氙弧燈有區別，熒光紫外燈在電學原理上與普通的照明用冷光日光燈相似，但能生成更多的紫外光而非可見光或紅外光。
對于不同的暴曬應用，掛半光鍍鎳添加劑，有不同類型的具有不同光譜的燈供選擇。
uva-340型的燈在主要的短波長紫外光光譜范圍能---地模擬太陽光。uva-340燈的光譜能量分布(spd)與從太陽光譜中360nm-出的光譜圖很近似。
uv-b型燈也是通常使用的加速人工氣候老化試驗用燈。它比uv-a型燈對材料的破壞速度更快但其比360nm更短的波長能量輸出對很多材料會造成偏離實際的試驗結果。
輻照度(光強度)控制對于獲得準確而有重現性的結果是很有---的。
大多數紫外光老化試驗裝置都配備了輻照度控制系統。這些的輻照度控制系統使用戶做試驗時能選擇輻照度。通過反饋控制系統，輻照度能被連續和自動地監控并地得到控制。
控制系統通過調節燈管的功率而自動地對因燈管老化或其他原因造成的照度不足進行補償。
電鍍人都知道，滾鍍時為了加快鍍速，提高生產效率，總會采用加大電流的辦法其實掛鍍也一樣，但前提是不能產生其他影響主要是“燒焦”。就像炒菜時在不“糊菜”的前提下，開大火可以使菜熟得快一點一樣。但滾鍍生產中有時會發現，掛半光鍍鎳添加劑批發價，使用的電流并沒有加大，而鍍速卻會加快甚至快得多。舉例說明。
比如，一種小尺寸接插件滾鍍金，開始使用孔徑較小的圓孔滾筒，后換用相同規格的0.7mm×5.5mm長條形孔滾筒，結果發現，使用相同的電流，施鍍相同的時間，鍍層厚度---超出規定值。說明換用0.7mm×5.5mm滾筒后，在電流并沒有加大的情況下，鍍層沉積速度加快。
再如，一種小尺寸電子產品滾鍍錫，使用網孔滾筒，比使用相同規格的孔徑較小的圓孔滾筒，掛半光鍍鎳添加劑經銷價，在相同的電流下鍍速加快了近一倍。
這種例子滾鍍生產中還很多，不再一一列舉。電流并沒有加大，鍍速卻會加快，為什么會這樣呢？
其實，決定鍍層沉積速度的因素不只有電流密度，此外還有一個重要因素——陰極電流效率。鍍層沉積速度關系式可簡單表示如下。
v∝dkηk
式中 v——鍍層沉積速度；
dk——電流密度；
ηk——電流效率。
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