鍍鋅層銀鹽黑色鈍化
1.工藝流程
鍍鋅─清洗─出光─清洗─黑色鈍化─清洗─快速干燥─包裝。
2.工藝說(shuō)明
(1)出光用的為w=3%的hno3，用去離子水配制，掛半光鍍鎳添加劑---，在室溫下浸3~5s。
(2)每道清洗要，尤其出光后的清洗，以免hno3帶入鈍化液中，造成鈍化液報(bào)廢。
(3)鈍化前后的清洗，都要增加一道去離子水清洗，---鈍化件。
(4)快速干燥可在60°c的熱水中浸一下，立即用電風(fēng)吹掉零件邊緣的水跡，后將鈍化件掛在烘箱中烘干，掛半光鍍鎳添加劑聯(lián)系方式，烘箱門不必關(guān)閉，其溫度控制在60°c之內(nèi)，干燥時(shí)間為3~5min。
3.配方及工藝規(guī)范
---鹽三價(jià)鉻鍍鉻的優(yōu)點(diǎn)
(1)毒性低。
三價(jià)鉻鍍鉻溶液中三價(jià)鉻離子的含量(4~6g/l)只有六價(jià)鉻鍍鉻中鉻離子含量的1/7甚至更少，掛半光鍍鎳添加劑，其毒性僅是六價(jià)鉻的1/100。污水處理也比較容易，只需將ph提高至8以上便可生成cr(oh)3沉淀。
由于濃度低，---霧也大為降低，操作時(shí)帶出的鍍液損失也---減少。
(2)鍍液具有較好的分散能力和覆蓋能力，提高了產(chǎn)品良品率，尤其是對(duì)于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，其一次合格率---提高。
(3)鍍液溫度范圍寬，一般可在15~60°c范圍內(nèi)工作，---鹽體系三價(jià)鉻在45~55°c較佳。
(4)電鍍過(guò)程的間斷性。電鍍中途斷電或從鍍槽中取出產(chǎn)品進(jìn)行觀察，再放回槽中電鍍，不影響鍍層的結(jié)合力，但裝飾性鍍層表面會(huì)出現(xiàn)發(fā)霧現(xiàn)象
(5)電流密度范圍寬，可以從0.54a/dm2變化到100a/dm2，而且在高電流密度下，鍍鉻層不致燒焦。其電流可達(dá)50%~60%。
科學(xué)的滾鍍電流密度控制方法
科學(xué)的滾鍍電流密度控制方法應(yīng)該是按鍍件有效受鍍面積即鍍件實(shí)際受鍍面積計(jì)，并采用赫爾槽試驗(yàn)所確定的電流密度值，其關(guān)系表達(dá)式如下：
i=sdk ……(3)
式中 i——電鍍一滾筒零件所需要的電流強(qiáng)度，a；
s——鍍件有效受鍍面積，dm2；
dk——給定的電流密度，a/dm2。
1鍍件有效受鍍面積s的確定
鍍件有效受鍍面積一般指表層零件上實(shí)際受鍍部分的面積，理論上可以通過(guò)幾何運(yùn)算的方法推導(dǎo)得出，掛半光鍍鎳添加劑生產(chǎn)商，但難度較大，問(wèn)題多多。
生產(chǎn)中使用的滾筒形式較多，有六角形滾筒、圓形滾筒、鐘形滾筒等，這里僅以生產(chǎn)中常見(jiàn)的六角滾筒和圓形滾筒為例。
對(duì)六角形滾筒來(lái)說(shuō)，滾鍍過(guò)程中表層零件的面積是“…－－…”周期性變化的，哪個(gè)位置的面積代表表層零件面積呢？但滾鍍過(guò)程中圓形滾筒的表層零件面積是不變的。
目前的幾何知識(shí)只能推導(dǎo)固定裝載量的表層零件面積，如裝載量為滾筒的1/3、2/5、1/2等，尚不能推導(dǎo)任一裝載量的表層零件面積。
表層零件并非全部面積受鍍，其中表內(nèi)零件位于筒壁非開(kāi)孔部分的面積是不受鍍的，所以這部分表層零件的面積需要經(jīng)過(guò)滾筒開(kāi)孔率修正。
滾筒開(kāi)孔率修正后得到的僅僅是表層零件實(shí)際受鍍部分的平面面積，但表層零件不可能是完全的平面，而是坑洼不平的凹凸面，它比平面面積要大或大得多。所以，表層零件實(shí)際受鍍部分的平面面積需要經(jīng)過(guò)一個(gè)復(fù)雜系數(shù)的修正才能得到其真實(shí)面積，即滾鍍的鍍件有效受鍍面積s。其表達(dá)式如表1所示。
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