碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，遼寧碳化硅，還有很多其他用途。低品級碳化硅是好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的。
熱塑壓制。碳化硅材料與劇烈加熱的物料的可塑性有關，料此法在于將物加熱至熱塑狀態后壓制。當熱塑壓制時，碳化硅怎么樣，致密化系通過當泥料受熱時發生劇烈塑性變形時向泥料加壓的方法來達到的。通常系向預先加熱粗坯，然后將其放入壓模中再施加壓力。
緩慢擴散。碳化硅制品的另一種熱壓過程是利用緩慢的擴散燒結原理。此法與熱塑壓制法相比，通常需要在較高的溫度下進行，并且占用較長的時間。向在模型內直接加熱若干時間的粉料施加壓力。
導熱性。細密碳化硅資料的導熱性跟著溫度的升高而有所下降，可是輕質碳化硅的則跟著溫度升高而升高。熱容量。依據成分不一樣，各種碳化硅質耐火資料的熱容量改變不大，而且跟著溫度的升高，其值在有所增加。
高溫制備sic冶煉塊的熱工設備是的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐的通電---體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，碳化硅售價，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成sic(但sic主要是在***1800℃時形成)，且放出co。然而，***2600℃時sic會分解，但分解出的si又會與爐料中的c生成sic。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成sic的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
建材陶瓷砂輪工業
利用其導熱系數、熱輻射、高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料。
利用---的導熱和熱穩定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節約燃料35%，碳化硅的價格，使生產率提高20-30%，---是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍。
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