---鹽三價鉻鍍鉻的優點
(1)毒性低。
三價鉻鍍鉻溶液中三價鉻離子的含量(4~6g/l)只有六價鉻鍍鉻中鉻離子含量的1/7甚至更少，其毒性僅是六價鉻的1/100。污水處理也比較容易，掛半光鍍鎳添加劑，只需將ph提高至8以上便可生成cr(oh)3沉淀。
由于濃度低，---霧也大為降低，操作時帶出的鍍液損失也---減少。
(2)鍍液具有較好的分散能力和覆蓋能力，提高了產品良品率，尤其是對于形狀復雜的產品，其一次合格率---提高。
(3)鍍液溫度范圍寬，一般可在15~60°c范圍內工作，---鹽體系三價鉻在45~55°c較佳。
(4)電鍍過程的間斷性。電鍍中途斷電或從鍍槽中取出產品進行觀察，再放回槽中電鍍，掛半光鍍鎳添加劑鹽霧時間長，不影響鍍層的結合力，但裝飾性鍍層表面會出現發霧現象
(5)電流密度范圍寬，可以從0.54a/dm2變化到100a/dm2，而且在高電流密度下，鍍鉻層不致燒焦。其電流可達50%~60%。
如何確定優先試驗項目?
對于一項新工藝的引入，往往需要做幾個方面的多組試驗，以確定該工藝的水平和可行性。為了提和節約資源，在進行工藝試驗時，應---行關鍵指標的試驗，如果這項指標達不到所期望的要求，其他試驗就可以不必再做。
只有關鍵指標通過后，才繼續進行下一項試驗。
確定的原則是這項試驗必須能對整個工藝得出是或否的結論。
比如一種以無污染粗化為特征的塑料電鍍新工藝，如果要引進這項工藝，首先要做的就是粗化對結合力的影響，只有經過試驗證明其結合力是合格的，能再對整個工藝的其他指標進行試驗和評價如果結合力達不到工藝要求，說明不能引入這種工藝，那就沒有---做其他試驗了。
簡而言之，對于一項工藝，要想確定其關鍵的工藝參數，就看這項工藝當初開發的目標是什么，一般情況下，這個工藝目標就是關鍵所在。
３ 通行的滾鍍電流密度控制方法
通行的滾鍍電流密度控制方法大致為，將一滾筒鍍件的全部面積計算出，然后乘以一定的電流密度，即該滾筒施鍍時需要給定的電流，其關系表達式如下：
i=smdk ……(2)
式中 i——電鍍一滾筒零件所需要的電流強度，掛半光鍍鎳添加劑整平好，a；
s——零件的公斤面積，dm2/kg；
m——一滾筒零件的重量，kg；
dk——給定的電流密度，a/dm2。
式中，一滾筒零件的重量m比較容易確定，若能確定公斤面積s及給定的電流密度dk，則可確定電鍍一滾筒零件所需要的電流強度i。
1公斤面積s的確定
可先按圖紙或實際測量或其他方法確定一個零件的面積，然后乘以1kg該零件的數量即可。
2給定電流密度dk的確定
這種方法給定的電流密度dk為全部鍍件電流密度，它等于通過鍍槽的電流與滾筒內全部鍍件面積的比值。其實，全部鍍件電流密度是不存在的、虛擬的，是為計算方便所設的一個假想值。因為滾鍍時實際只有表層零件受鍍，內層零件幾乎是不受鍍的，把不受鍍的內層零件也計入受鍍面積，其比值必然是不真實的。全部鍍件電流密度有時候會在滾鍍配方中給出，這是不科學的，因為工藝給定的電流密度是通過赫爾槽試驗確定的，而目前并沒有能確定滾鍍電流密度的赫爾槽試驗，不知這些滾鍍配方中的電流密度是怎么來的。有的干脆把掛鍍的電流密度拿來用，這更不科學，用并非全部受鍍的全部鍍件面積去乘以掛鍍的電流密度，結果必然遠---過滾鍍所能承受的電流限度。其實，全部鍍件電流密度很多時候是一個經驗數據。
這種方法的優點是，至少從形式上實現了像掛鍍一樣通過數學計算方便、快捷地獲得確切數據或調整電流，且避開了獲得鍍件實際受鍍面積的困難獲得全部鍍件面積要相對容易些。缺點是，將包含不受鍍零件的全部鍍件計入面積是不科學的，且全部鍍件電流密度來歷不明，因此這種方法稱“定量控制”名不副實。
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