廢機油煉油設備廠采用的雙反應器，雙催化塔和雙預熱罐工藝。 兩個反應器旋轉，實際上實現了連續生產的效果。
原料的脫水處理：預熱槽由煙道的殘余溫度加熱，以完全去除原料中的水分，當它被精煉到反應容器中時，溫度可以立即升高，從而清除廢機油煉油設備煉油時間，新型廢機油提煉設備廠家，消耗脫水的環節，這大大提升了工作效率。
催化：液相催化劑與氣相催化劑組合使用。 催化塔主要填充有氣相催化劑以進行催化反應以降低油的凝膠點以除去膠。 冷采取系統采用管式強制冷凝法直接通過池法代替傳統的輸油管道，效果-。
在催化塔中放入催化劑，催化劑可以去除可用油氣中的膠質、蠟質，河南廢機油提煉設備廠家，脫膠脫蠟處理后，油就變的清亮許多，
催化劑還有一定的脫色作用，廢機油提煉設備廠家，出來油會偏黃色而不是黑紅色。
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脫膠脫蠟后的油氣進入循環冷凝系統，油氣和循環冷卻水交換熱量后液化成柴油進入暫存罐中。廢機油煉油設備可以通過催化裂解對廢機油進行重新煉制，不僅避免了它的過度裂化，大型廢機油提煉設備廠家，同時又提高了油的再生，因此很多廠家都比較常用這種方式使產品得到充分的利用。那么該過程有什么特點呢？一起來了解一下吧。催化裂解是碳正離子反應機理和自由基反應機理共同作用的結果，其裂解氣體產物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產物中乙烯的比例。
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