wms系統一般包含基礎設置、標簽打印、入庫上架、備貨單、出庫、退料入庫、標簽補打、調撥、拆板拼板管理、盤點、庫存查詢、出入庫查詢、其他報表查詢以及供應商打標平臺等功能模塊。
1、基礎設置：包括用戶、權限、產品資料、貨位、倉庫、員工等設置。
2、標簽打印：對所有的物料利用條碼標簽進行規范的標識，包括原料、五金、包材、成品等標簽打印。
3、入庫上架：系統顯示上架庫位，員工利用手持pda，通過掃描物料條碼和貨位條碼，實現物料和庫位一一綁定，并自動增加庫位庫存
4、備貨單：通過錄入或者導入備貨清單，系統會根據領料產線，自動識別該產線所對應的供應商的貨物，并按---先出原則，自動分配。
5、揀貨下架：系統提示庫位信息，員工按照指示作業，利用pda掃描產品標簽，自動校驗作業正確與否，并自動減少庫位庫存。如需重打標簽則可在標簽補打處直接掃描原箱標簽，rfid智能倉儲管理系統，---打印即可。
6、退料入庫：由于不能---退料回來的物料是否有標簽，分兩種情況：
a.有標簽，直接退料入庫界面掃描物料條碼，錄入退回數量，并掃描存放的貨架。保存后系統自動打印出一張新的標簽，并粘貼覆蓋原標簽。
b.無標簽，此情況則需要重新打標、入庫上架。
7、標簽補打：標簽條碼打印不清晰，倉儲管理系統定制開發，條碼內容可見，可以手輸條碼內容進行補打；包裝標簽損毀時，可通過存放的貨位查找，選中對應規格的標簽---補打即可。
8、調撥：員工利用pda掃描物料標簽，確認是否屬于調出庫位誒的貨物。無誤后掃描調入庫位條碼，自動減少調出庫位庫存，增加調入庫位庫存。
9、拆板拼板管理：實現拆箱作業流程和拼箱作業管理。
10、盤點：盤點支持變動盤點、循環盤點、抽檢、---等，采用pda掃描盤點方式。
11、庫存查詢：可根據物料編碼、名稱、規格、貨位、入庫日期等信息。查詢庫內物料的數量、存放位置、入庫日期等信息。也可根據設定的物料上下限數據，可查詢出倉庫庫存是否超出上下限，如有超出則顏色預警根據。
現代倉庫作為供應鏈上的重要一環，冷庫倉儲管理系統，正發揮著越來越大的作用。然而，由于機械企業在前期發展時，把放在業務開展上，導致對倉庫的管理不夠重視，信息化程度低下，非常依賴人工經驗管理，以致出現不少問題：
1、倉庫物料/成品多，但標識不夠規范，經常出現收錯貨、找錯貨、發錯貨等情況。
2、需要文員打單錄入數據到sap系統中，導致數據的實時性和準確性不高。
3、---先出難以實行，導致呆滯料成本高。
4、物料/成品追溯困難，出現問題很難追溯原環節和操作人。
為此，標領推出機械wms系統解決方案。通過利用條碼對物料/成品、庫位進行有效標識，實行條碼化管理，結合pda手持設備，快速準確完成入庫、出庫、上架、揀貨、盤點、調撥等倉庫作業，---倉儲數據的準確性、實時性。可滿足無聊序列號管理需求，實現全生命周期的可追溯性；同時可以實現產品的追溯管理，提升企業產品的競爭能力。
機械wms系統價值：
1、條碼化管理
庫內所有物料/成品全部采用條碼標簽管理，結合pda設備采集數據，---校驗，---日常作業的準確性。同時在任務完成后，數據實時回傳到系統，生成對應的作業記錄，并方便查詢。
2、---先出管理
根據wms系統的---先出策略，優先下架入庫早的物料/成品，減少呆滯料產生，提升庫存周轉率。
3、數據實時呈現 無需人工錄入
日常作業數據的可視化呈現，直接取代人工錄入紙單的數據，解決數據不準確等弊端，提高準確率和人員效率。
4、降低對人工經驗依賴
通過wms系統的指引式作業，改變了以往傳統的經驗化作業、靠人工記憶的管理方式，員工只需根據系統的指示，到合適的庫位進行上架、下架作業即可，提升了倉庫的現代化管理水平。
5、與sap系統無縫集成
通過wms系統接口開發，可以與sap系統無縫集成，---信息孤島，實現兩系統間數據同步，也提升了sap系統運用效能，推動企業數字化建設。
廣東某機械公司作為機械行業中的一員，為了響應“中國制造 2025”要求，在智慧供應鏈的探索道路上開辟出了一條新的路徑。
智慧供應鏈建設時遇到的問題
1、倉庫主要采用手工錄入，其erp系統只能管到單個庫存，無法記錄各零部件詳細的重量信息。
2、倉庫未做精細化貨位管理，佛山倉儲管理系統，且貨位沒有將商品進行一一對應，這給倉庫作業包括盤點、揀貨等造成了很大的困難。
3、倉庫作業依賴老員工，人力成本高、容易造成信息偏差，導致作業出錯，影響客戶體驗。
4、庫存準確性不高，且---先出難以實行，導致呆滯料較多，庫存成本較高。
為了解決以上難點，實現智慧供應鏈---規劃，公司選擇標領科技作為精益供應鏈伙伴，為其提供整體的倉儲解決方案，滿足其供應鏈發展要求。
解決方案：
1、推行精細化貨位管理，從入庫開始，實行條碼管理，到每種原料供應商、牌號、重量、規格及生產日期等信息，加強上游供應鏈管理。
2、與公司內部的erp系統進行對接，從而將業務執行過程納入到wms的管理范疇，也提升了erp系統使用效能。
3、采取 pda 作業，提高入庫上架、出庫揀貨、盤點等作業效率，同時增-儲人員績效管理，進而增加供應鏈信息透明度。
4、稱重系統與wms系統進行對接，實現稱重數據自動傳遞，減少人工報工錄入錯誤，強化下游客戶的信息交流。
5、利用pda手持設備，可在作業過程中自動采集數據，并在事后更新到wms后臺中，減少人工錄入數據工作量，提升了庫存的實時性、真實性。
主要收益：
1、實現對整體供應鏈提供可視化管理，及時處理作業過程中問題。
2、實現對倉庫資源進行合理的配置和控制。
3、實時指導操作員，自動優先處理緊急任務，---作業有序、準確完成。
4、建立科學合理的績效考核制度，提升了員工積極性。
5、提升了企業的---競爭能力，為其今后拓展新業務、服務新客戶樹立---的企業形象。
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