機制木炭機是以鋸末、竹屑、棉桿、稻殼、花生殼、甘蔗渣、渣、樹枝等為原料，經高溫擠壓成型、炭化而成，可替代傳統木炭使用。較之傳統木炭具有形狀規則，強度高、導電性好、導熱性好，均勻、耐燃、不爆灰等優點。
1、機制薪棒：
機制薪棒本身就是商品，是一種生物質原料，可以替代木材和煤炭使用，熱值等同于或大于同等的煤，是生物質鍋爐的---燃料。干燥后的原料不添加粘合劑，經過制棒機高溫高壓壓制成結構緊密、斷面呈四方形或者帶棱條的圓長條狀木棒。
每立方的原料重量大約在130公斤，木炭機，制成薪棒后體積大約縮減到原來體積的十分之一，每立方薪棒重量1200-1400公斤，通過碳化即成為木炭。
2、機制木炭：
薪棒經過碳化成為木炭。
傳統碳化是指木材、竹材或其他生物材料在隔絕或---空氣氧的條件下，在400-600c°下加熱，得到氣體、液體和固體木炭的技術。以產炭為主要目的的技術稱為制炭，以氣體或液體回收利用為重點的技術稱為干餾。機制木炭生產以產炭為主，同時可以得到少量焦油，焦油量隨原料和炭化方法不同一般為木炭產量的3-8%。
如果使用木材進行炭化，250度左右時黃白色煙開始產生如果冷卻，可以從黃白色氣體中分離得到黃褐色的木酢液和無色的木煤氣，機制木炭機，到約500度時為止黑色粘稠的被餾出，木炭機，同時得到木炭。
機制木炭機設備的主要組成部分包括四個區域，一是秸稈粉碎機區域的整體構建，二是對烘干機組成區域的構建，三是對制棒機的組成部分進行構建和連接，四是對碳化爐區域的構建和出料自動化建設。但處于地緣性和產品的考慮，有一部分客戶在投資機制木炭機設備后選擇自建窯爐進行機制木炭機制棒的碳化。機制木炭機想要生產好的機制木炭，主要的流程就在于炭化的過程，用戶要對掌握好機制木炭機的炭化技術，就能夠生產出好的機制木炭。
機制木炭機大家都知道是機械，不僅僅自身沒有污染性，無噪音，節能省電。更重要的是還可以把你身邊常常當作廢料來處理的木材炭化加工剩下的下腳料等處理掉。如果木材加工廠能通過木炭機把自己的下腳料處理掉，然后再把廢舊的生物質炭化成碳棒，是不是為自己節省了大量的成本，木炭機廠家，是不是為自己身邊的廢料找到了處理的方法。
木炭機可以利用廢棄物料生產木炭，不僅能夠解決廢棄物料再利用問題，同時也能---市場上對木炭的高需求。木炭機在實際使用過程中，一些因為會造成棒炭化時成品率低。木炭機生產的棒炭化時成品率低，造成這種問題的有幾點：化掉得太多。點火位置不當提溫過程太長，窯煙道不通，窯漏氣，炭化過程給氧過多，解決方法：點火位置不當：點火位置太靠近給氧孔，在給氧孔處窯門產生明火，從而造成窯門處大量化炭的現象。
如果木炭機制作的炭棒彎曲變形，那么生產出來的木炭的規格和都不符合標準。而影響木炭機制棒的形狀的主要因素有木炭機制棒設備的備件設計不是很合理以及制棒原材料的水分沒有達到標準。木炭機制棒設備的配件設計不合理：制棒機推進器和成型筒的截面間隙會影響到原材料的成型阻力，導致原料經過推進器時基礎的壓力流速不均勻，結果使得成型薪棒擠出變形，所以在進行制棒工作前，要檢查各制棒配件的運動結合是否正常。
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