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4氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調整油墨黏度、適當降低印刷速度。 5糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過---。 解決辦法：更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。 6干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。 7油墨轉移---。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調整油墨黏度、添加抗靜電劑。
在膠印過程中，紙張受壓后表面形成的彎曲或樹枝狀不規則的凹凸痕跡，稱為起皺或打皺。紙張起皺是非常棘手的故障，牛皮紙包裝袋，不僅給生產帶來麻煩，影響套印的準確性，而且起皺的印張還會成為不合格品。下面筆者從機械和紙張本身兩方面討論紙張起皺的原因和解決辦法，供大家參考。 機械原因 1.輸紙臺壓紙輪的壓力不均勻 紙張在傳送過程中受到軸向力的作用，干果牛皮紙包裝袋，導致紙張在前規定位時中間部位鼓起，25公斤牛皮紙包裝袋，在壓印后形成皺褶。 2.壓印滾筒叼紙牙排的叼力不等 如果壓印滾筒叼紙牙排兩邊的叼力不足，則紙張的拖梢處起皺；如果一邊的叼力不足，則對應的拖梢邊起皺；如果中間的叼力不足，則紙張中間部位起皺。 3.紙張交接不當 在壓印前的紙張交接過程中，如
而國內普遍無底涂面，僅在表面進行電暈處理。薄膜的真空鍍鋁方法有兩種，可以在薄膜的面膜上進行反向印刷，復合牛皮紙包裝袋，即里印，然后真空鍍鋁再同底膜復合。也可以在面膜上反向印刷，再同已真空鍍鋁的底膜進行干式復合。后者的底膜必須是耐熱性較好且可以熱封的cpp或ipp。 應當-的是，在印刷了的面膜上進行真空鍍鋁時，雖然是里印，但卻不必使用里印油墨，只需是耐熱性優良的油墨即可。
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