自20世紀(jì)中以來，銑床給機(jī)械制造業(yè)帶來了-性的改變。銑床的優(yōu)勢特色非常明顯：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度、改進(jìn)了勞動(dòng)條件，有利于企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的大大提高。銑床歸于高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多種類小批量零件、結(jié)構(gòu)較雜亂、精度要求較高的零件、需求頻頻改型的零件、-是價(jià)格昂貴不答應(yīng)報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要-細(xì)的零件、需求縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求查驗(yàn)的零件。通過這一系列的運(yùn)用及銑床不斷開展前進(jìn)的過程能夠看出銑床的廣泛運(yùn)用是-和建設(shè)開展的重要配備之一。
工件的裝夾
1在平口鉗上裝夾
要-平口鉗在工作臺(tái)上的正確位置，-時(shí)應(yīng)用百分表找正固定鉗口面，使其與銑床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平等或垂直。
工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時(shí)，應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上。
工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
夾緊工件時(shí)，臥式銑床，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面。對(duì)剛性較差的或加工時(shí)有懸空部分的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增強(qiáng)其剛性。
夾持精加工面和軟材質(zhì)的工件時(shí)，銑床，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.銑削加工
銑削前把銑床調(diào)整好后，銑床系統(tǒng)，將不用的運(yùn)動(dòng)方向鎖緊。
機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具與工件碰撞。
切斷時(shí)，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時(shí)的穩(wěn)定性。
對(duì)有公差要求的尺寸，銑床價(jià)格，在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。
粗加工時(shí)的倒角、倒圓等都應(yīng)按精加工余量加大，以-精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
在下道工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度ra的值不得大于6.3μm。
在本工序后無法去毛刺時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。
在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后方能繼續(xù)加工。在加工過程中，操作者必須對(duì)工件進(jìn)行自檢。檢查時(shí)應(yīng)正確使用測量器具。
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