淬火生產線的實際用途及應用行業
由于很多消費者對于淬火機床的了解都不是很多，往往在采購淬火機床的時候走進誤區。淬火生產線的實際用途及應用行業。
淬火生產線的實際用途：
加熱：
1、熱鍛它主要是把金屬工件加熱到一定溫度后根據材質不同加熱溫度也不同，通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口牙膏皮、電機轉子、電熱管封口等等。3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。熱處理它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化，具體應用如下：1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀園藝剪等的淬火；2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；3、 各種電動工具。如齒輪、軸心；4、 機床行業類。如機床床面、機床導軌等的淬火；5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪鏈輪、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；
抽油桿淬火調質線電源的特點
在本套系統中設計使用在國內具有水平的掃頻式恒功率耐沖擊型抽油桿淬火調質線電源。其主要特點如下：
1電源外殼采用標準ggd外殼，可以任意拼裝組合。兩臺電源的外形尺寸都為：高2000mm*寬950mm*深900mm。
2兩套設備四臺臺電源共用一臺800kw低壓開關柜。控制系統全數字化，無繼電控制控制系統采用-可編程邏輯陣列模塊集成控制，單塊板結構。各種信號的運算處理及其相應動作的執行都按程序自動進行。用數字控制系統代替各種繼電控制回路所要完成的功能。
3掃頻式啟動方式，具有的啟動成功率
4具有快速響應特性的調節器
根據供方在工件加熱的實際使用情況下所獲得的經驗，設計了的調節器，其響應時間小于100ms，完全適合于抽油桿淬火調質線電源在負載突變的情況下適應快速響應的使用要求。
5電源恒功率輸出，可-高的功率因數
6完善-的保護功能
本控制線路設有過流、過壓進線缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過-各項保護措施。保護了各項保護功能的靈敏度及-性。本套系統為水冷卻設備，為了設備的安全-運行，故應對冷卻水的水溫進行多點實時監控。我公司針對水溫監控重要性，設計了一套具有特色的儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個溫度檢測點，并具在每一臺諧振電容器及各感應線圈上也裝有相同的溫度檢測點。并在設備的總進水口加裝帶保護信號的水流量開關。
試驗得出的淬火的幾個關鍵原因
采用同一中頻感應淬火參數，對于熱處理項目進行檢測，我們發現:
(1)正火工件的感應淬火組織，馬氏體較粗大。
(2)正火處理的工件感應淬火后硬化層相對于調質硬化層要淺一些。
(3)表面硬度也比調質的低1~3hrc(但是一旦增加感應淬火時間，正火工件和調質工件的表面硬度和硬化層沒有太大的區別，但是組織相比較更粗)。
(4)正火工件的變形規律性不強。調質工件變形很小，甚至沒有變化(因此對于以后大批量采用正火作為預備熱處理的工件，需要熱后加工(主要是長度尺寸)，-尺寸合格，機床導軌淬火一體機哪里有，并且不同鋼材爐號的材料也要做變形試驗，-加工余量。調質工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因為調質工件首先要正火，就是說多了一道淬火+高溫回火工藝;調質工件粘度高，刀具消耗多，冷加工成本也高(正火增加熱后尺寸修正的成本相對于調質還是低很多)。
(5)調質狀態的工件硬化層分布較正火狀態的明顯，正火狀態的過渡區較大。用酒精腐蝕觀察正火狀態的模糊。仔細觀察正火和調質工件的過渡區，在調質工件的過渡區，可以發現馬氏體組織，而在正火工件的過渡區沒有發現，間接地證明了對于感應加熱，由于加熱時間短，基體組織越均勻，產生完全奧氏體的可能性越大，冷卻時產生完全馬氏體的幾率也大。
感應加熱是一種快速加熱方式，奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關，而且與加熱速度有關。原始組織越均勻，加熱速度緩慢，完成奧氏體化并均勻化所需的時間就短，反之則相反。
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