鋼板卷管組對與焊接
1、組對應(yīng)滿---下要求：
(1)對接時首先應(yīng)考慮，不能有十字焊縫。(2)把焊縫避開法蘭接口。
(3)縱焊縫之間不能小于250mm。(4)兩卷筒對接要留有1.5—3mm的縫隙。
3、鋼板卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。
4、鋼板卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。
5、 鋼板卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。
6、鋼板卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外經(jīng)30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。
7、焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，且在管內(nèi)進行封底焊。
8、在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對有嚴疤的部位必須進行修磨，使其圓滑過度，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。
9、鋼板卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
10、鋼板卷管對接完成后，進行點固焊，點固焊長度每段不少于20mm，間隔100—150mm進行一次點固焊，鋼板卷管加工費，點固焊對坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污氧化物等進行處理干凈，使其露出金屬光澤。
3.4對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進行加工，簿板一般采用v型坡口，厚板采有x型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，不銹鋼板卷管加工，但在反面焊接時，必須砌底清根。
3.5切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為1～3mm時，可用機械加工或修磨平整，但不能超過的1/10;當(dāng)缺棱或溝槽超過30mm時則用φ3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。
3.6切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，江西卷管加工，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和---。當(dāng)長度a和---d均在50mm內(nèi)時，大型卷管加工.，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡 口，再用φ3.2的低氫型焊條補焊，并修磨平整;當(dāng)其 ---d大于50mm或累計長度超過板寬的20%時，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。
卷管的預(yù)脫氨加工工藝測量方式，依照規(guī)范金相分析制取方式將激光切割好的試件做成金相分析試件。卷管廠用4%的---腐完用---在超音波產(chǎn)生儀中清理整潔，隨后在型號規(guī)格為jsm-5610lv的掃 奪s電鏡上開展合金成分解析。
將溫度和成份調(diào)節(jié)好就出鑰。用桿杠式鋼釬掏掉堵出鋼口的石灰石，或依據(jù)詳細情況用co2煮出鑰口，或用開口器給出鋼d，這是運用紐曼效用開展烴破的。以便能去除溶池鋼水里所存有的產(chǎn)能過剩氧，務(wù)求超過所規(guī)定的鑰水成份，應(yīng)用的脫氨刑和鋁合金劑有fe—mn、fe—si、si—mn和a1等，其一般的添加次序是先從脫氨工作能力屆的剛開始，添加方式有添加妒內(nèi)的和添加鋼水包的二種方式。
將---化鐵等原材料按占比配置成浸蝕液，隨后將觀 察過的金相分析試件置人在其中開展深層浸蝕，將浸蝕后的試件用---清洗后在超音波 產(chǎn)生儀中清理整潔，并將超聲清洗全過程中從試件上掉下來下的粉末狀搜集起來過慮干，進而獲得試件被浸蝕后掉下來的馬氏體顆粒物，卷管將清理后的試件及搜集到的炭化 _顆粒物開展電鏡掃描儀及能譜分析。
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