此線內(nèi)齒輪每次卸下一件，由相對而立的兩個氣缸-。當工件處于1號裝料位置，一個接近開關動作，使氣動往復桿推工件到淬火工位。此工位有一個可變速度的伺服驅動及垂直掃描的托架。齒輪到達淬火工位，另一個接近開關動作，于是，立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復桿上托起，并把工件放到感應器下面的定向位置。有兩個接近開美用作的定位指示，如果定錯位置，工件即回到往復桿，以便再次裝料。錯位1s后中頻爐即停止運轉，與此同時，一個診斷犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果內(nèi)齒輪定位正確，為工件定向工位所接受，掃描機構將把它送入感應器。一但感應器位于內(nèi)齒輪中，中頻電源開始進行加熱，工件旋轉．同時掃描機構使工件下降，使感應器掃描并預熱內(nèi)齒輪的全長。中頻預熱完成后，掃描上升，機床導軌淬火一體機優(yōu)勢，回到原來位置，電源轉換開關轉接剄高頻電源，工件再次旋轉下降，將預熱過的齒輪用高頻進行掃描并淬火。淬火后的內(nèi)齒輪降下到往復桿后，往復桿推工件到圓火工位，其定位信號動作與淬火工位相同。回火是一次加熱方式，回火時工件是旋轉著的。回火功率較小，是在齒輪高頻淬火的聞段時間進行的。回火工序完成后，齒輪降到往復桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷卻到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位合格或剔出。剔出是由許多檢測裝置所確定的。如果內(nèi)齒輪被確定剔出，則裝在側面的一個氣動卸料桿將水平地將該齒輪推動，并滑到剔出卸料箱；如果齒輪合格則推到出料箱。
軸承套圈感應淬火
軸承套圈是軸承的重要部件，在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復雜應力，而且應力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度，而且要有-的尺寸穩(wěn)定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學性能。軸承滾道硬度為58~62hrc，淬硬層-2.5mm以上。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火，但熱處理后畸變較大，導致后續(xù)加工困難，零件合格率低。根據(jù)零件的設計要求和工作狀況，采用中頻感應加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。
中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高，在9~12s的加熱時間范圍內(nèi)，淬火硬度無明顯變化。經(jīng)回火處理后，軸承套圈的硬度為60~62hrc，均能達到設計要求。感應加熱淬火時，在電參數(shù)不變的條件下，較長的加熱時間可獲得較深的淬硬層-。其原因是，感應加熱時，隨著加熱時間的延長，零件表層熱量向內(nèi)部傳導，使內(nèi)部溫度升高，奧氏體化均勻，硬化層-加深。可以根據(jù)要求的淬硬層-選用相應的加熱時間。
牙條絲桿淬火調(diào)質生產(chǎn)線
熱處理技術簡介：
高強度桿狀長工件熱處理時的控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全-。加工工藝煩瑣復雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競爭優(yōu)勢！實踐證明， 現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可-品質又可有效防止形變的問題。還可以使品質的均勻性，穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統(tǒng)的有效分工，有機整合是解決目標要求目前辦法。
技術難點：既要求滿足各強度等級所要求的綜合機械性能，又必須-均勻性，直線度，防止變形彎曲。
解決方法：
1.由超音頻電源設備解決加熱一塊，滿足淬火加熱要求調(diào)質件透熱要求，滿足回火加熱要求；
2.由淬火系統(tǒng)解決連續(xù)淬火，防止形變，冷卻介質調(diào)整等；
3.由傳動系統(tǒng)解決產(chǎn)品直線度，品質均勻性，合格品質保障等；
4.凡相關聯(lián)的輔助配套設施。
寶雞機床導軌淬火一體機優(yōu)勢-鄭州領誠電子由鄭州領誠電子技術有限公司提供。鄭州領誠電子技術有限公司為客戶提供“淬火生產(chǎn)線,調(diào)質生產(chǎn)線,感應加熱設備,中頻透熱爐”等業(yè)務，公司擁有“領誠”等品牌，-于電熱設備等行業(yè)。，在河南省鄭州市高新區(qū)玉蘭街16號的名聲-。歡迎來電垂詢，聯(lián)系人：李經(jīng)理。同時本公司還是從事開式冷卻塔，閉式冷卻塔，雙循環(huán)冷卻塔的廠家，歡迎來電咨詢。
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