厚壁合金管生產的生產制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管，按照用途分為結構用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁合金管主要用于機械加工，厚壁合金管，煤礦，液壓鋼，等多種用途。
熱軋厚壁合金管、冷軋厚壁合金管、冷拔厚壁合金管、擠壓厚壁合金管、頂管結構用不銹鋼無縫鋼管(gb/t14975-2002)是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管，廣泛用于化工、石油、輕紡、、食品、機械等工業的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。
流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(gb/t14976-2002)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管，通常是用不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。
厚壁合金管內折疊和內裂紋是常見的缺陷形式。內折疊和內裂紋，可能沿厚壁合金管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金厚壁合金管時，內折-容易產生，軋制一般碳素厚壁合金管有時也出現。
形成內折缺陷的原因：
由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導致內折缺陷產生。這些因素包括有原料，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機調整，工具設計及磨損狀況，等等。
內折缺陷可能是原料不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產生管坯中心，而形成內折等缺陷。
厚壁合金管熱處理時正確的裝爐和布料應能-爐內氣流暢通，使厚壁合金管受熱均勻而獲得均勻的組織和性能。一般裝爐時的爐溫沒有什么-，可以是冷爐，也可以以是熱爐。
加熱溫度應根據鋼種及熱處理的類型來決定，同時也要考慮熱處理爐的條件及裝爐布料的方式。在初步選定后通過試驗驗證。各種熱處理方式。
熱處理時，除馬氏體鋼外，對其他類型的厚壁合金管一般均可盡快地加熱升溫。這樣既可縮短熱處理周期、提高爐子的生產率，同時也可減少厚壁合金管的氧化和俄聯但加熱速度受熱處理爐結構和供熱能力等的影響，有一定的限度。
保溫時間的長短，因鋼種、鋼管規格、熱處理爐的類型、裝爐量及裝爐布料方式、冷變形量的不同而有所差異。
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