當一個滾筒篩產量很低時，一般來說就和我們生病是同樣的道理，可以是單一的因素，鋁灰滾筒篩多少錢，也可以是內外因素共同作用的結果，雖然滾筒篩是用來破碎物料的，但是物料的情況也會對其產生影響。
1、物料的硬度：越硬的物料滾筒篩粉碎起來越困難，而且對設備磨損越-，這樣很容易造成滾筒篩的運轉速度慢，結果滾筒篩粉碎能力也就較小了。
2、物料的濕度：即物料含水分較大時，物料在滾筒篩粉碎室內容易出現粘附現象，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成滾筒篩能力減小，因此在條件允許的情況下，可以盡量降低物料的濕度，采用的氣流烘干機碎物料進行烘干作業，阻止不-的麻煩出現。
3、滾筒篩成品細度：細度要求高，即要求滾筒篩粉碎出來的物料越細，則滾筒篩粉碎能力越小。那么只能提高滾筒篩的相關技術及設備原材才可能在-細度的同時提高產量。
4、物料的組成成分：粉碎前物料里含的細粉越多越影響滾筒篩粉碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送，如果細粉含量多的話要提前過一次篩，這樣不但可以減少消耗能源，還可以增加產量。
5、當然，除此之外，動力也是不能忽視的，沒有動力怎么工作呢，還有過大的轉速也是導致滾筒篩產量低的重要因素。
其實這些因素本不應該成為我們使用鋁灰滾筒篩的絆腳石，在我們選擇物料的時候，如果對物料的選擇要求再嚴格一些，或是平時多一些對滾筒篩的維護保養，相信這樣的情況便很少出現了。
滾筒篩輸送機在運行過程中，由于各種原因經常會出現膠帶跑偏現象，這不僅會引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套滾筒篩設備的正常工作。因此，定西鋁灰滾筒篩，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除，鋁灰滾筒篩廠家電話，是一項非常重要的工作。
造成滾筒篩輸送機膠帶跑偏的-原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏規是：“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果膠帶兩側的松緊度不一樣。則膠帶向緊的一側移動；如果膠帶兩側的高低不一樣，則膠帶向高的一側移動；如果托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后沿膠帶運行方向，則膠帶會向后端移動。
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