電鍍廢水處理的方法
因為產品要求、鍍件材質與工藝的參數存在差異，導致工藝廢水污染的特-存在差異，根據現有法律對廢水類型進行分類，電鍍廢水處理設備電話，主要分為綜合廢水、含的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。
在過去電鍍廢水的處理技術基本使用化學抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進行處理，主要使用堿性與氧化的分解方法;-使用酸性的還原法，電鍍廢水處理設備廠家，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進行處理。
此外，由于含的廢水中有毒性，-是廢水 ph 小于 4時，毒性會加重，所以含廢水處理需先分類進行收集，然后實施氧化的處理，-分解出的氣體是-氣體。
而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應用陰離子的交換方式將 cn-去除。
應用氧化處理的方式對含廢水進行處理時，首先要在氧化槽中加入堿性的溶液，然后將通入進行氧化，主要目的就是避免在酸性的狀態下，生成有毒的氣體。
而且在堿性條件下加氯，生成 cnci 毒性不高，經酸鹽處理以后，就可以轉變為-氣體。
而濕式氧化方法則是通過高溶氧高壓、高溫條件下加快化合物分解的速度，把有機物轉變為碳化物或者水。
如果應用離子的交換方法對含的電鍍廢水進行處理時，主要使用弱堿性的陰離子與強酸性的陽離子混合，其中，弱堿性的陰離子可以對進行吸附，但是部分還是容易滲漏，這就需要后接強堿性的樹脂。
就理論方面而言，對洗滌廢水進行單獨的處理，并且所含金屬屬于電鍍槽中化學的藥液時，可以將廢水進行回收處理，以便二次應用。
在含鉻廢水的處理過程中，需使用離子交換的樹脂方式與化學的還原方法，化學的還原方法重點就是把六價的鉻離子轉變成三價鉻離子，再通過堿處理。將氫氧化鉻的沉淀除去，使用還原劑主要包含-鐵、以及-鈉等，首先在水中產生-酸，然后和六價鉻進行反應，進而轉變為三價鉻。
電鍍廢水的來源
電鍍廢水主要來源是在電鍍生產過程中的鍍件清洗用水、鍍液過濾用水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產生的廢水，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗室的排水等。電鍍廢水的性質主要決定于化學清洗液和電鍍液的性質，一般可分為四類，分別為含廢水、含鉻廢水、酸性廢水和堿性廢水。廢水中主要的污染物質均為各種金屬離子，其次是酸類和堿類物質，有些電鍍液還使用了顏料等其他物質，這些物質大部分是有機物
電鍍廢水的處理問題
1)廢水處理的設施自動化不高
加強廢水處理的自動控制與自動化監測，可以-操作的參數穩定性，-污水排放達標。
而廢水處理控制與加藥系統，使用自動化的技術進行控制，徐州電鍍廢水處理設備，可以節省大量的勞動力，降低人為操作誤差發生率，防止發生不-的問題，嚴格控制污水排放。
但由于資金與工廠規模等原因，導致自動化的程度不高，-影響了電鍍污水的處理。
2)堿使用量比較大
電鍍公司營業化學沉淀的方式對廢水進行處理時，堿投入量比較大，其中一個部分用在酸中和中，另一部分用在重金屬的沉淀中。
而堿使用過量原因包含：一些大用酸量工藝中，沒有對產生酸進行單獨的處理，電鍍廢水處理設備價格，就直接排到廢水中，加大了廢水處理的費用;廢水中的重金屬沒有使用回收的處理方式，直接加堿進行沉淀，致使堿的使用量加大，增加污泥的產生量;沒有采取自動化的加藥體系，致使藥劑的加入量不足或者是過多，而為-排放的水質，很多企業會投入藥劑，不僅浪費了藥劑，還加大了污水處理的難度。
3)重金屬沒有回收
由于電鍍廢水中包含鎳、金銀等重金屬的離子，并且一些廢水中重金屬的離子含量比較高，這時如果回收就直接實施沉淀的處理，容易造成經濟的損失，同時加重重金屬的含量。
另外，因為電鍍的污泥是危害性的廢棄物，污泥處理一直都是一個難點，在實際處理過程中，很多重金屬離子都沒有回收。
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