陰極保護(hù):將被保護(hù)金屬極化成陰極來(lái)防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年一次用于管道，是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽(yáng)極受腐蝕的原理應(yīng)用于金屬防腐技術(shù)上。利用外施電流迫使電解液中被保護(hù)金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會(huì)發(fā)生。判斷管道是否達(dá)到陰極保護(hù)的指標(biāo)有兩項(xiàng)。一是小保護(hù)電位，它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時(shí)的電位;其值與環(huán)境等因素有關(guān)，常用的數(shù)值為- 850毫伏(相對(duì)于銅--銅參比電極測(cè)定，防腐油漆，下同)。二是大保護(hù)電位，即被保護(hù)金屬表面容許達(dá)到的高電位值。當(dāng)陰極極化過強(qiáng)，管道表面與涂層間會(huì)析出氫氣，而使涂層產(chǎn)生陰極剝離，所以必須控制匯流點(diǎn)電位在容許范圍內(nèi)，以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質(zhì)有關(guān)，一般取-1.20至-2.0伏間。實(shí)現(xiàn)地下管道陰極保護(hù)有外加電流法和-陽(yáng)極法兩種。
電解質(zhì)的影響：如所處環(huán)境空氣中含有較多 的鹽、堿類電解質(zhì)污染物，就會(huì)提高冷凝露水的導(dǎo)電率，增大鋼鐵的腐蝕速度。在對(duì)鋼材表面進(jìn)行除油、除銹處理過程中，有時(shí)潔凈水沖洗不-，微量電解質(zhì)殘留在鋼材表面，也是影響防腐性的一種-。總之，電解質(zhì)加上水和氧，就會(huì)促進(jìn)電化學(xué)腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。
酸性氣體的影響：在某些地理環(huán)境，受地質(zhì)條件、工業(yè)污染等影響導(dǎo)致-中酸性氣體濃度較高，油漆，例如：-、一氧-，容易形成酸雨腐蝕，或使冷凝水的ph值偏酸性，容易將氫氧化鐵溶解，使腐蝕加劇。
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